تم وضع مسحوق نيتريد السيليكون والمساعدات المذرية في قالب الجرافيت وتم إجراء تلبيس الضغط أحادي الاتجاه عند درجة حرارة عالية. مع زيادة الضغط الخارجي من القوة الدافعة الملبدة ، يتم تسريع سرعة الانتقال والتكثيف A-B. يمكن الحصول على السيراميك ذات القوة العالية للسيليكون مع كثافة أكثر من 95 ٪ عن طريق طريقة الضغط الساخنة ، والتي لها دورة عالية الأداء ودورة تصنيع قصيرة. ومع ذلك ، يمكن لهذه الطريقة تصنيع المنتجات ذات الأشكال البسيطة فقط ، وتكون تكلفة المعالجة مرتفعة بالنسبة للأجزاء ذات الأشكال المعقدة. سطح الضغط الساخن.
يتم تغليف مزيج مسحوق من نيتريد السيليكون ومساعدات إطلاق النار في مظروف معدني أو زجاجي ، ثم يتم تفريغه وتلبس في درجة حرارة عالية عن طريق غاز الضغط العالي. الضغط الشائع هو 200 ميجا باسكال ودرجة الحرارة 2000 درجة مئوية. يمكن أن يصل نيتريد السيليكون الساخن المتساوي إلى الكثافة النظرية ، لكن عمليته معقدة وتكلفته مرتفعة. في السنوات الأخيرة ، تم تطوير عمليات تلبيد وتكثيف أخرى ، مثل تلبيد الضغط العالي للغاية ، وترسب البخار الكيميائي ، والتكوين المتفجر ، إلخ.