Bei der Auswahl eines geeigneten Zirkonia -Keramikmaterials können Sie die folgenden Faktoren berücksichtigen:
Anwendungsanforderungen: Die mechanischen Eigenschaften, die chemische Stabilität, die thermische Leitfähigkeit usw. des Materials müssen bestimmt werden. Auf diese Weise können Sie das richtige Material auswählen.
Strukturart: Zirkonia hat zwei häufige Kristallphasen: monoklinische Phase und Kubikphase. Die monoklinische Phase ist bei niedrigeren Temperaturen stabil, während die pseudokubische Phase bei hohen Temperaturen stabil ist.
Optische Eigenschaften: oft verwendet, um künstliche Zähne, Zahnersatz und andere medizinische Geräte herzustellen. In diesen Anwendungen sind materielle Farbe und Transparenz sehr wichtig.
Herstellungsprozess: In der Regel durch Sinterprozess hergestellt. Verschiedene Herstellungsprozesse können die Eigenschaften des Materials beeinflussen.
Der Koeffizient der thermischen Expansion sollte ebenfalls berücksichtigt werden. Wenn Ihre Anwendung die Verwendung von Materialien bei hohen Temperaturen erfordert, müssen Sie ein Material mit einem passenden Wärmeausdehnungskoeffizienten auswählen, um ein Riss oder eine Verformung des Materials zu vermeiden.
Gemeinsame Zirkonia -Keramikformmethoden:
Plattenform: Zirkonia -Keramikplatte wird hergestellt, indem das Zirkonia -Keramikpulver gleichmäßig ausbreitet und Druck mit einer Presse oder von Hand ausübt, damit das Pulver kompakt wird und die gewünschte Form bildet.
Formformung: Die Formularformmethode eignet sich zur Herstellung großer Mengen an Zirkonia -Keramik -Standardteilen und ermöglicht eine effiziente Herstellung konsistenter Produkte.
Slurry Injection Form: Mischen Sie Keramikpulver und Flüssigkeit, um eine viskose Aufschlämmung zu bilden, und injizieren Sie die Aufschlämmung in die Form. Nach der Verfestigung wird die Form herausgenommen, und die Keramikteile werden in einem hochtemperativen Sinterofen gesintert, um die endgültigen Zirkonia-Keramikstrukturteile zu bilden.