Aluminiumoxid-Keramikplatten können in drei Typen unterteilt werden: faserige Aluminiumoxid-Keramikplatten, feine Aluminiumoxid-Keramikplatten und verschleißfeste Aluminiumoxid-Keramikplatten. Was sind die Unterschiede zwischen diesen und gewöhnlicher Keramik? Nachfolgend finden Sie eine ausführliche Erklärung des Zirkonoxidkeramik-Redakteurs.
**Eigenschaften von Faser-Aluminiumoxid-Keramikplatten:** Hohe Zugfestigkeit mit einer Rockwell-Härte von HRA80-90; ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, die die von legiertem Stahl und Gusseisen mit hohem Chromgehalt übertrifft; und eine mehr als zehnmal längere Lebensdauer als andere Materialien. Darüber hinaus sind faserige Aluminiumoxid-Keramikplatten mit einer relativen Dichte von 3,65 g/cm³ sehr leicht, was die Belastung von Industrieanlagen erheblich reduziert.
**Feine Aluminiumoxid-Keramikplatten:** Im Vergleich zu gewöhnlichen Alumosilikatplatten unterscheiden sich feine Aluminiumoxid-Keramikplatten stark in Zusammensetzung und Verarbeitungstechnologie. Gewöhnliche Keramikplatten werden durch drei Produktionsprozesse hergestellt: Rohmaterialvorbereitung, Rohlingsformung und Ofenbrennen. Feine Aluminiumoxid-Keramikplatten hingegen werden meist im Pulverbrennverfahren hergestellt. 
Was sind die Hauptbestandteile von Aluminiumoxidkeramik und wie werden Aluminiumoxidkeramikplatten gebrannt?
Im Vergleich zu den beiden anderen Typen erfüllen verschleißfeste Keramikplatten besser die dringenden Bedürfnisse der Kunden und bieten hervorragende Lösungen und Bauleistungen für den Verschleiß und die Korrosion von Unternehmensanlagen.
Verschleißfeste Keramikplatten erreichen durch ein Verbundsystem und eine einzigartige Behandlung eine chemische Verschmelzung, die zu einer hohen Festigkeit führt. Der Hochtemperatur-Verbundwerkstoff mit ausgezeichneter Duktilität und Schlagzähigkeit nutzt eine nichtorientierte Korundfaserverstärkung, wodurch die Duktilität durch Kopplung weiter verbessert wird, wodurch eine hohe Schlagzähigkeit erzielt wird und Schäden und Ablösungen durch Schlagkräfte wirksam verhindert werden.
Verschleißfeste Keramikplatten sind eine spezielle Korundkeramik aus AL2O3 als Hauptrohstoff und Nichteisenmetalloxiden als Lösung, die bei einer hohen Temperatur von 1000 Grad Celsius gebrannt wird. Seine Rockwell-Härte beträgt HRA80-90 und übertrifft damit die Verschleißfestigkeit von verschleißfestem Stahl und Edelstahl bei weitem. Mit 5G/cm3 ist es nur halb so hoch wie bei Edelstahl, was die Belastung der Geräte deutlich reduziert. Verschleißfeste Keramikplatten werden mit hochtemperaturbeständigem, starkem Klebstoff im Innenhohlraum des Geräts verklebt.