Al elegir un material cerámico de circonio adecuado, puede considerar los siguientes factores:
Requisitos de aplicación: las propiedades mecánicas, la estabilidad química, la conductividad térmica, etc. del material deben determinarse. Esto lo ayudará a elegir el material correcto.
Tipo de estructura: la circonia tiene dos fases cristalinas comunes: fase monoclínica y fase cúbica. La fase monoclínica es estable a temperaturas más bajas, mientras que la fase pseudocúbica es estable a altas temperaturas.
Propiedades ópticas: a menudo se usan para hacer dientes artificiales, dentaduras postizas y otros dispositivos médicos. En estas aplicaciones, el color del material y la transparencia son muy importantes.
Proceso de fabricación: generalmente fabricado por el proceso de sinterización. Los diferentes procesos de fabricación pueden afectar las propiedades del material.
También se debe considerar el coeficiente de expansión térmica. Si su aplicación requiere el uso de materiales a altas temperaturas, deberá elegir un material con un coeficiente de expansión térmica para evitar grietas o deformación del material.
Métodos comunes de moldeo de cerámica de circonio:
Formación de placas: la placa de cerámica de circonio se realiza extendiendo uniformemente el polvo de cerámica de circonio en el molde, aplicando presión con una prensa o a mano, de modo que el polvo se vuelve compacto y forma la forma deseada.
Moldado de forma: el método de moldeo de formulario es adecuado para producir grandes cantidades de piezas estándar de cerámica de circonio, lo que permite la fabricación eficiente de productos consistentes.
Moldeo de inyección de suspensión: mezcle el polvo de cerámica y el líquido para formar una suspensión viscosa e inyectar la lechada en el molde. Después de la solidificación, se saca el molde y las partes cerámicas se sinterizan en un horno de sinterización de alta temperatura para formar las partes estructurales cerámicas finales de circonio.