जिरकोनिया सिरेमिक ग्राइंडिंग आमतौर पर हार्ड ग्राइंडिंग डिस्क की माइक्रो-कटिंग और रोलिंग क्रिया के माध्यम से मशीनी सतह से थोड़ी मात्रा में सामग्री को हटाने के लिए, सिरेमिक सामग्री की तुलना में कठिन माइक्रोन-आकार के अपघर्षक अनाज का उपयोग करती है। यह वर्कपीस के आवश्यक आकार और आयामी सटीकता को प्राप्त करता है, सतह की खुरदरापन को कम करता है, और परिवर्तित परतों को हटा देता है।
1. पीसने की क्रियाविधि
सामग्री एक कठोर, भंगुर और मशीन से बनाने में कठिन सामग्री है। ऐसी सामग्रियों की पीसने की प्रक्रिया में, मशीनीकृत सामग्री को हटाना अपघर्षक अनाजों की रोलिंग या सूक्ष्म-काटने की क्रिया पर निर्भर करता है।
कठोर और भंगुर सामग्री को पीसते समय, दरारों के आकार और एकरूपता को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है। दूसरी ओर, ज़िरकोनिया सिरेमिक मशीनिंग के दौरान सतह की बड़ी क्षति से बचने और मशीनिंग दक्षता में सुधार करने के लिए, सूक्ष्म-विखंडन को बढ़ावा देना आवश्यक है। उपयुक्त अपघर्षक अनाज के आकार का चयन करना और इसकी एकरूपता को नियंत्रित करने से विशेष रूप से बड़े मशीनिंग दोषों की घटना को रोका जा सकता है।
पीसने की प्रक्रिया का प्रवाह क्या है? ज़िरकोनिया सिरेमिक के लिए पीसने की प्रक्रिया का प्रवाह क्या है?
2. पीसने की प्रक्रिया की विशेषताएँ
(1) माइक्रो-कटिंग: वर्कपीस और पीसने वाले उपकरण के बीच कई अपघर्षक अनाजों के वितरण के कारण, प्रत्येक अनाज एक छोटे भार का अनुभव करता है। उचित मशीनिंग लोड रेंज को नियंत्रित करके, वर्कपीस सामग्री की माइक्रो-कटिंग को साकार करते हुए, एल<sub>एएनएम</sub> से छोटा बैकलैश प्राप्त किया जा सकता है।
(2) विकास के सिद्धांत के अनुसार निर्माण: जब पीसने वाला उपकरण वर्कपीस से संपर्क करता है, तो यह स्वचालित रूप से गैर-मजबूर पीसने वाले दबाव के माध्यम से संसाधित होने वाले उत्तल भागों का चयन कर सकता है। इसलिए, केवल दोनों के उत्तल भागों की सामग्री को हटा दिया जाता है, जिससे पीसने वाले उपकरण और वर्कपीस को एक-दूसरे को पारस्परिक रूप से समायोजित करने और धीरे-धीरे सटीकता में सुधार करने की अनुमति मिलती है। अल्ट्रा-प्रिसिजन ग्राइंडिंग की मशीनिंग सटीकता मशीन टूल की गति सटीकता से लगभग असंबंधित है जो सापेक्ष गति का गठन करती है। यह मुख्य रूप से वर्कपीस और पीसने वाले उपकरण के बीच संपर्क विशेषताओं और दबाव विशेषताओं और सापेक्ष गति प्रक्षेपवक्र के आकार जैसे कारकों द्वारा निर्धारित किया जाता है। उपयुक्त परिस्थितियों में, मशीनिंग सटीकता मशीन टूल की सटीकता से अधिक हो सकती है; इसलिए, इस प्रक्रिया को विकासवादी मशीनिंग कहा जाता है।
(3) मल्टी-एज मल्टी-डायरेक्शनल कटिंग: पीसने में, प्रत्येक अपघर्षक दाने का आकार पूरी तरह से सुसंगत नहीं होता है। वितरण की यादृच्छिकता के आधार पर, अपघर्षक दाने वर्कपीस पर मोड़ते और रोल करते समय बहु-दिशात्मक कटिंग कर सकते हैं। इसके अलावा, समग्र काटने के अवसर और अपघर्षक अनाज की अत्याधुनिक टूट-फूट दर बराबर है, जिससे स्वचालित तेज सिमुलेशन की अनुमति मिलती है।
घर्षण अनाज शंकु के आधे-शीर्ष कोण को कम करते हुए, संपर्क क्षेत्र, संपर्क दबाव और वर्कपीस और घर्षण अनाज के बीच सापेक्ष आंदोलन दूरी को बढ़ाकर प्रसंस्करण दक्षता में सुधार किया जा सकता है। अपघर्षक दाने के आकार, वर्कपीस और अपघर्षक दानों के बीच संपर्क दबाव और अपघर्षक दाने के आयतन अंश को कम करके सतह के खुरदरेपन को कम किया जा सकता है, जिससे जिरकोनिया सिरेमिक का उपज बिंदु, अपघर्षक अनाज शंकु का आधा-शीर्ष कोण और अपघर्षक अनाज अनुपात बढ़ जाता है।