A :
1) beberapa bahan keramik canggih yang biasa digunakan dalam industri tidak ada di alam (seperti silikon nitrida, keramik aluminium nitrida), yang diproduksi dengan kombinasi kimia;
2) Bubuk yang diproduksi harus dimurnikan berkali -kali, dan kemurnian bubuk sangat tinggi. Banyak persyaratan keramik alumina lebih dari 95%, dan beberapa persyaratan lebih dari 99%, atau lebih tinggi;
3) Rasio persyaratan produk tepat dan ketat. Meskipun kemurnian banyak produk keramik tidak mencapai 99%, mereka menggunakan lebih dari 99% bubuk untuk menambahkan bubuk formula yang nyaman untuk disinter, sehingga produk keramik yang disinter memiliki kinerja yang lebih baik.
4) Kebutuhan bubuk halus, bubuk zirkonia sekitar 0,0005 mm, keramik harian dalam 1-2 mm di telepon;
5) Suhu sintering tinggi, suhu sintering keramik alumina pada sekitar 1.600 derajat, bahan tahan suhu tinggi dan tubuh pemanas dari persyaratan tungku, konsumsi listrik dan energi gas tinggi;
6) Keramik presisi juga digunakan dalam kasus logam dan plastik tidak dapat bersaing dari aerospace mltay dvelopment untuk penggunaan Idusrial, matrial kelas tinggi ISTT Harganya jauh lebih banyak daripada logam odinany. Saat ini, aplicacion produk keramik canggih tidak mengesampingkan tidak banyak orang yang tahu. Semakin banyak digunakan, semakin besar skala produksi dan semakin canggihnya teknologi.
7) Proses pemesinan presisi, untuk menggunakan alat abrasif berlian dan peralatan mesin presisi, kekerasan keramik tinggi, pemrosesan lambat;
8) Dari pencampuran bubuk, pembuatan cetakan, cetakan, snering, prccesins hingga produksi produk yang dikenakan, banyak waktu produksi yang panjang, juga merupakan alasan utama harga tinggi.