Graphite Crucible memiliki konduktivitas termal yang baik dan ketahanan suhu tinggi. Selama penggunaan suhu tinggi, koefisien ekspansi termal kecil, dan memiliki ketahanan regangan tertentu terhadap pemanasan cepat dan pendinginan yang cepat. Ini memiliki ketahanan korosi yang kuat terhadap larutan asam dan alkali, dan memiliki stabilitas kimia yang sangat baik.
Cawan lebur grafit secara luas adalah keramik Al2O3 yang digunakan dalam peleburan baja pahat paduan dan peleburan logam non-ferrous dan paduannya dalam metalurgi, casting, mesin, kimia dan sektor industri lainnya karena sifat-sifat yang sangat baik di atas. Dan memiliki efek teknis dan ekonomi yang lebih baik.
Tingkat teknologi produksi dari celah grafit domestik telah mencapai atau bahkan melampaui cawan lebur yang diimpor. Cawan lebur domestik berkualitas tinggi memiliki karakteristik berikut:
1. Kepadatan tinggi grafit Crucible membuat Crucible memiliki konduktivitas termal terbaik, dan konduktivitas termal jelas lebih baik daripada cawan lebur impor lainnya;
2. Graphite Crucible memiliki lapisan glasir khusus dan bahan cetakan keramik mullit padat di permukaan, yang sangat meningkatkan ketahanan korosi produk dan memperpanjang masa pakainya;
3. Komponen grafit dalam grafit Crucible adalah semua grafit alami, dan konduktivitas termal sangat baik. Setelah grafit Crucible dipanaskan, tidak boleh ditempatkan di atas meja logam dingin segera untuk menghindarinya karena pendinginan yang cepat. CBurble paling cocok untuk pencairan banyak jenis paduan dalam jumlah kecil.
Untuk mengubah jenis paduan, cukup bertukar Crucible Graphite. Metode peleburan lainnya, seperti tungku gema dan tungku induksi yang tidak dapat dibuat, cocok untuk peleburan massa paduan tunggal. Jika jenis paduan peleburan diubah, kontaminasi logam akan terjadi jika lapisan refraktori tidak diganti.
Graphite Crucible dan Liontin Grafit harus diperiksa sesuai dengan standar produk yang setengah jadi setelah pengeringan. Produk yang memenuhi syarat memasuki proses kaca untuk disikat dan diglasir, dan lapisan glasir dikeringkan sebelum ditembakkan di kiln. Tujuan penembakan adalah untuk meningkatkan kepadatan dan kekuatan mekanik dari wadah, dan untuk meningkatkan kualitas produk.
Prinsip penembakan:
Selama proses sintering dari grafit crucible graphite dropper, serangkaian perubahan telah terjadi dalam struktur tubuh hijau, terutama tanah liat refraktori plastik. Proses dasar penembakan wadah dapat dibagi menjadi empat tahap berikut:
(1) Tahap pemanasan awal dan memanggang. Suhu kiln adalah 100≤300 ℃, yang merupakan proses menghilangkan kelembaban residu dari wadah grafit. Langit kiln harus dibuka, dan kecepatan pemanasan harus lambat, terutama ketika residu kelembaban dalam grafit wadah melebihi 3%, suhu harus dikontrol secara ketat, yang rentan terhadap retakan crucible dan kecelakaan ledakan.
(2) Tahap tembak suhu rendah, 400 ℃ dan 600 ℃. Tahap suhu rendah sintering wadah. Ketika suhu kiln meningkat, air yang terikat di wadah mulai membusuk dan menghapus. Komponen utama A1203 dan SiO2 pernah membentuk keadaan bebas di tanah liat: lapisan glasir di permukaan wadah belum meleleh, dan laju pemanasan tetap lambat. Jika laju pemanasan terlalu cepat dan tidak rata, ledakan plat keramik cordierite dan kecelakaan runtuh juga kemungkinan terjadi.
(3) Tahap penembakan suhu sedang: 700 ° C 900 ° C. Pada saat ini, AL203 amorf di tanah liat dapat diubah sebagian menjadi kristal tipe-Y AL203. Di bawah kondisi bahwa suhu dalam kiln secara bertahap meningkat, al2o3 dan sio 'ada dalam keadaan bebas bergabung untuk membentuk produk silikat silikat yang keras (juga dikenal sebagai seratus metode). Grafit dan klinker dalam wadah bergabung dan dipadatkan secara keseluruhan. Selama proses sintering suhu sedang, lapisan glasir luar grafit yang secara bertahap meleleh seiring dengan meningkatnya suhu, membentuk lapisan film glasir kaca, yang disegel atau ditutupi pada permukaan wadah untuk melindungi wadah dari teroksidasi.
(4) Tahap sintering suhu tinggi: Suhu dalam tahap ini adalah IOO-1200 cc. Pada saat ini, tanah liat di wadah disinter pada suhu sedang untuk membentuk dan memperkuat, dan kemudian secara bertahap berubah menjadi Mullite. Selama periode ini, laju pemanasan harus lebih cepat dari pada suhu sedang (umumnya dikenal sebagai memperkuat proses kebakaran), nyala api di kiln harus dikontrol sebagai nyala netral atau nyala api pengurangan. Selama proses sintering suhu tinggi dari wadah, lapisan glasir benar-benar meleleh untuk membentuk film glasir seperti poros kaca nitrid aluminium, yang disegel di permukaan wadah. Jika suhu sintering melebihi batas suhu glasir, itu akan dengan mudah mengalir keluar dari wadah, menyebabkan oksidasi wadah. Kepadatan, kekerasan, ketahanan api dan titik pelunakan beban semuanya tinggi, dan koefisien ekspansi termal kecil.
Dalam struktur wadah, ia memainkan peran penting dalam pemadatan, pengerasan dan pemuatan. Oleh karena itu, dalam proses sintering wadah, karena efek termal dari tanah liat refraktori plastik, grafit dan klinker dikonsolidasikan menjadi keseluruhan dengan kekuatan mekanik tertentu. Oleh karena itu, kontrol suhu dan suhu sintering selama operasi memiliki dampak penting pada kualitas dan masa pakai cawan lebur grafit.
Apa itu wadah grafit? Apa karakteristiknya?
2023 07/03