適切なジルコニアセラミック素材を選択する場合、次の要因を考慮することができます。
アプリケーションの要件：材料の機械的特性、化学的安定性、熱伝導率などを決定する必要があります。これは、適切な素材を選択するのに役立ちます。
構造タイプ：ジルコニアには2つの一般的な結晶相があります：単眼相と立方相。単眼の相は低温では安定していますが、擬似位相は高温で安定しています。
光学特性：人工歯、義歯、その他の医療機器を作るためによく使用されます。これらのアプリケーションでは、材料の色と透明性が非常に重要です。
製造プロセス：通常、焼結プロセスによって製造されます。さまざまな製造プロセスが材料の特性に影響を与える可能性があります。
熱膨張係数も考慮する必要があります。アプリケーションで高温で材料を使用する必要がある場合は、材料の割れや変形を避けるために、熱膨張の一致する材料を選択する必要があります。
一般的なジルコニアセラミック成形方法：
プレートの形成：ジルコニアセラミックプレートは、ジルコニアセラミックパウダーを金型に均等に広げ、プレスまたは手で圧力をかけて作られ、パウダーがコンパクトになり、望ましい形状を形成します。
フォームモールディング：フォームモールディング方法は、大量のジルコニアセラミック標準部品を生産するのに適しており、一貫した製品の効率的な製造を可能にします。
スラリー射出成形：セラミックパウダーと液体を混ぜて粘性のスラリーを形成し、スラリーを金型に注入します。固化後、カビが取り出され、セラミック部品は高温焼結炉で焼結され、最終的なジルコニアセラミック構造部品を形成します。