알루미나 세라믹 시트는 섬유질 알루미나 세라믹 시트, 미세 알루미나 세라믹 시트, 내마모성 알루미나 세라믹 시트의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 일반 도자기와 어떤 차이가 있나요? 아래는 산화지르코늄 세라믹 편집자의 자세한 설명입니다.
**섬유 알루미나 세라믹 시트의 특성:** 높은 인장 강도, HRA80-90의 로크웰 경도; 합금강 및 고크롬 주철을 능가하는 우수한 내마모성; 다른 소재에 비해 수명이 10배 이상 깁니다. 또한, 섬유상 알루미나 세라믹 시트는 상대 밀도가 3.65g/cm3로 매우 가볍기 때문에 산업 장비의 부하를 크게 줄여줍니다.
**파인 알루미나 세라믹 시트:** 일반 알루미노실리케이트 보드와 비교하여 파인 알루미나 세라믹은 구성 및 가공 기술이 크게 다릅니다. 일반 세라믹 시트는 원료 준비, 블랭크 성형 및 가마 소성의 세 가지 생산 공정을 통해 만들어집니다. 반면, 파인 알루미나 세라믹 시트는 대부분 분말 소성 공정을 사용하여 생산됩니다. 
알루미나 세라믹의 주요 구성 요소는 무엇이며, 알루미나 세라믹 시트는 어떻게 소성됩니까?
다른 두 가지 유형에 비해 내마모성 세라믹 시트는 고객의 긴급한 요구 사항을 더 잘 충족하여 회사 장비의 마모 및 부식에 대한 탁월한 솔루션과 건설 서비스를 제공합니다.
내마모성 세라믹 시트는 복합 시스템과 독특한 처리를 통해 화학적 융합을 달성하여 강도가 높습니다. 연성과 내충격성이 우수한 고온 복합재료는 무방향성 커런덤 섬유 강화재를 사용하여 결합을 통해 연성을 더욱 향상시켜 강력한 충격 인성을 발휘하고 충격력에 의한 손상 및 박리를 효과적으로 방지합니다.
내마모성 세라믹 시트는 AL2O3를 주원료로 하고 비철금속 산화물을 용액으로 하여 섭씨 1000도의 고온에서 소성한 특수 커런덤 세라믹입니다. 로크웰 경도는 다이아몬드에 이어 두 번째인 HRA80-90으로 내마모강과 스테인레스강의 내마모성을 훨씬 뛰어넘습니다. 5G/cm3로 스테인리스강의 절반 수준으로 장비의 부하를 크게 줄여줍니다. 내마모성 세라믹 시트는 고온에 강한 강력한 접착제를 사용하여 장비의 내부 캐비티에 접착됩니다.