지르코니아 세라믹은 일반적으로 블랭크 절단, 연삭, 래핑 및 연마와 같은 공정을 거쳐 필요한 부품을 생산합니다. 고온 소성, 변색 견뢰도, 수분 흡수율 0, 치수 안정성 및 세척 용이성이 특징입니다. 또한 전자레인지, 고기 분쇄기 등 식품 가공 분야에 사용하기에 무독성이며 안전합니다. Haide Precision Ceramics는 세라믹 성형, 소결 및 가공을 위한 첨단 장비를 보유하고 있습니다. 광범위한 가공 전문 지식을 바탕으로 당사는 터닝, 밀링, 플래닝, 연삭, 드릴링, 절단 및 태핑을 포함한 기능을 제공합니다.
지르코니아 세라믹 절단, 연삭, 래핑 및 연마
지르코니아 세라믹을 절단하는 데에는 고정 연마 절단, 자유 연마 절단, 단일 모서리 절단의 세 가지 일반적인 방법이 사용됩니다. 고성능 지르코니아 세라믹 응용 분야의 개발은 3상 복합 세라믹 재료인 ZTA(Zirconia-Toughened Alumina)를 사용하여 제조된 관련 산업용 제품과 함께 세라믹 드로잉 다이 및 세라믹 캡스턴에 중점을 두고 있습니다. 실험을 통해 ZTA 기반 드로잉 다이 및 캡스턴이 산업 생산 라인에서 일반적으로 사용되는 초경합금 다이 및 금속 캡스턴을 완전히 대체할 수 있음이 입증되었습니다. 고급 마이크로파 소결 기술을 사용하면 재료 성능 지표가 향상되어 세라믹 드로잉 다이 및 캡스턴의 제조 비용이 더욱 절감됩니다.
도자기를 가공하는 방법은 무엇입니까? 지르코니아 세라믹의 가공방법과 기계적 성질.
지르코니아 세라믹의 기계적 성질
지르코니아 세라믹은 실온에서 소성 변형을 나타내지 않습니다. 압축 강도는 높지만 인장 강도, 굴곡 강도, 충격 강도는 상대적으로 낮아 취성 파괴가 발생하기 쉽습니다. 지르코니아 세라믹은 조성에 따라 이론강도가 높지만 실제강도는 이론치의 1% 정도에 불과합니다. 이러한 불일치는 소결 조건 및 공정의 변화로 인해 다상 미세 구조의 차이가 발생하기 때문에 발생합니다. 또한 이러한 세라믹은 임계 온도까지 가열하면 크리프 현상이 발생하기 쉽습니다. 이 현상은 고온에서 더욱 두드러집니다. 특히, 소결 공정 중에 세라믹 크리프가 금속 프레임워크를 잡아당겨 변형을 일으킬 수 있습니다. 이러한 위험은 반복적인 소성 주기를 거치는 다중 단위 지르코니아 수복물의 경우 특히 높습니다.
지르코니아 세라믹 강화
부서지기 쉬운 파손 경향으로 인해 지르코니아 세라믹은 변형 없이는 구강 환경의 응력을 견딜 수 없습니다. 결과적으로 전 세계 연구자들은 이러한 재료를 강화하는 방법에 중점을 두었습니다. 확립된 강화 기술에는 복합재 강화, 결정화, 치밀화 및 프리스트레싱이 포함됩니다. 고성능 구조용 지르코니아 세라믹에 대한 연구 개발을 통해 3상 복합 세라믹 재료인 ZTA(지르코니아 강화 알루미나)를 사용하여 세라믹 드로잉 다이, 세라믹 캡스턴 및 기타 산업용 부품을 생산하게 되었습니다. 실험을 통해 ZTA 기반 드로잉 다이 및 캡스턴이 산업 생산 라인에서 일반적으로 사용되는 초경합금 다이 및 금속 캡스턴을 효과적으로 대체할 수 있음이 입증되었습니다. 또한 첨단 마이크로파 소결 기술을 적용하면 재료 특성을 향상시켜 세라믹 부품의 제조 비용을 더욱 절감할 수 있습니다.