지르코니아 세라믹 연삭은 일반적으로 세라믹 재료보다 단단한 마이크론 크기의 연마 입자를 사용하여 단단한 연삭 디스크의 미세 절단 및 롤링 동작을 통해 가공된 표면에서 미세한 양의 재료를 제거합니다. 이를 통해 공작물의 필요한 모양과 치수 정확도를 달성하고 표면 거칠기를 줄이며 변경된 레이어를 제거합니다.
1. 연삭 메커니즘
재료는 단단하고 부서지기 쉬우며 가공하기 어려운 재료입니다. 이러한 재료의 연삭 공정에서 가공된 재료의 제거는 연마 입자의 롤링 또는 미세 절단 작용에 따라 달라집니다.
단단하고 부서지기 쉬운 재료를 연삭할 때 균열의 크기와 균일성을 제어하는 것이 중요합니다. 한편, 지르코니아 세라믹 가공 시 큰 표면 손상을 방지하고 가공 효율성을 높이기 위해서는 미세 단편화를 촉진하는 것이 필요합니다. 적절한 연마 입자 크기를 선택하고 균일성을 제어하면 특히 큰 가공 결함이 발생하는 것을 방지할 수 있습니다.
연삭 공정 흐름은 무엇입니까? 지르코니아 세라믹의 연삭 공정 흐름은 무엇입니까?
2. 분쇄공정의 특징
(1) 미세 절단: 공작물과 연삭 공구 사이에 여러 개의 연마 입자가 분포되어 있기 때문에 각 입자에 작은 하중이 가해집니다. 적절한 가공하중 범위를 제어함으로써 l<sub>anm</sub>보다 작은 백래시를 얻을 수 있어 피삭재의 미세절삭이 가능합니다.
(2) 진화 원리에 따른 성형: 연삭 도구가 공작물에 접촉하면 비강제 연삭 압력을 통해 처리할 볼록한 부분을 자동으로 선택할 수 있습니다. 따라서 양쪽의 볼록한 부분의 재료만 제거되어 연삭 공구와 공작물이 서로 조정되고 점차 정확도가 향상됩니다. 초정밀 연삭의 가공정도는 상대운동을 구성하는 공작기계의 운동정도와 거의 무관합니다. 이는 주로 공작물과 연삭 공구 사이의 접촉 특성 및 압력 특성, 상대 운동 궤적의 모양과 같은 요소에 의해 결정됩니다. 적절한 조건에서 가공 정확도는 공작 기계 자체의 정확도를 초과할 수 있습니다. 따라서 이 프로세스를 진화적 가공이라고 합니다.
(3) 다날 다방향 절단: 연삭 시 각 연마 입자의 모양이 완전히 일정하지 않습니다. 분포의 무작위성을 기반으로 연마 입자는 작업물을 접고 굴리면서 다방향 절단을 수행할 수 있습니다. 또한, 연마 입자의 전체 절단 기회와 절단 모서리 파손율이 동일하므로 자동으로 날카로운 시뮬레이션이 가능합니다.
접촉 면적, 접촉 압력, 공작물과 연마 입자 사이의 상대 이동 거리를 늘리는 동시에 연마 입자 콘의 절반 정점 각도를 줄임으로써 처리 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 연마 입자 크기, 가공물과 연마 입자 사이의 접촉 압력 및 연마 입자 부피 분율을 감소시켜 지르코니아 세라믹의 항복점, 연마 입자 콘의 반 정점 각도 및 연마 입자 비율을 증가시킴으로써 표면 거칠기를 줄일 수 있습니다.