Aluminium nitride (ALN) adalah jenis bahan seramik baru dengan sifat komprehensif yang sangat baik. Ia mempunyai kekonduksian terma yang sangat baik, penebat elektrik yang boleh dipercayai, kehilangan dielektrik yang rendah dan kehilangan dielektrik, bukan toksik, dan pekali pengembangan haba yang serasi dengan silikon. Siri ciri -ciri yang sangat baik dianggap sebagai bahan yang ideal untuk substrat semikonduktor yang sangat pekat dan pembungkusan bar seramik kaca peranti elektronik.
Kekonduksian terma aluminium nitrida adalah 5 hingga 10 kali ganda bahan aluminium bahan tradisional, yang dekat dengan kekonduksian terma berilium oksida. Kekonduksian terma substrat Al2O3 adalah rendah, dan pekali pengembangan haba tidak serasi dengan SI. Walaupun Beo mempunyai prestasi komprehensif yang sangat baik, kos pengeluaran yang lebih tinggi dan kekurangan toksik yang sangat toksik mengehadkan permohonan dan promosinya. Berbanding dengan beberapa bahan seramik lain, seramik aluminium nitrida mempunyai sifat komprehensif yang sangat baik dan sangat sesuai untuk substrat semikonduktor dan pembungkusan struktur. Potensi bahan dalam industri elektronik adalah besar.
Ketepatan Keramik, Bahagian Seramik Lanjutan adalah pembekal bahan seramik terkemuka. Kami membekalkan produk seramik aluminium nitrida dengan spesifikasi yang sangat baik dan harga yang kompetitif.
Aluminium nitride adalah bahan seramik dengan prestasi keseluruhan flange seramik yang sangat baik, dan kekonduksian terma adalah 7 kali lebih tinggi daripada seramik alumina. Pada masa yang sama, ia mempunyai ciri-ciri elektrik dielektrik yang rendah, yang sangat baik berbanding dengan alumina, kadar pengembangan haba yang serupa dengan silikon, kekuatan khusus yang tinggi, ketumpatan rendah, bukan toksik dan ciri-ciri lain. Kerana perkembangan teknologi mikroelektronik, komponen elektronik menumpukan pada pengurangan, ringan, integrasi, kebolehpercayaan tinggi, output kuasa tinggi, dan lain-lain. Peranti yang lebih kompleks mempunyai keperluan yang lebih tinggi untuk pelesapan haba substrat dan bahan enkapsulasi. Keadaan ini terus menggalakkan perkembangan berkembang dari substrat seramik Ain. Artikel berikut akan memperkenalkan proses substrat AIN dari serbuk untuk membentuk ke akhir permohonan.
Semasa penyediaan serbuk aluminium nitrida, kesuciannya, saiz zarah, kandungan oksigen, dan kandungan kekotoran yang lain akan menjadi faktor kesan pada kekonduksian terma berikutnya produk, dan proses sintering dan pembentukan berikutnya, dan juga faktor utama dalam prestasi produk akhir. Serbuk AIN disintesis oleh kaedah nitriding langsung, kaedah pengurangan terma karbon, kaedah sintesis suhu tinggi, kaedah pemendapan wap kimia, dan lain-lain sebagai pengeluar profesional, proses penyediaan bahan mentah kami biasanya memilih kaedah pembentukan pengurangan terma karbon, bahawa adalah, campuran serbuk alumina dan serbuk karbon dikurangkan kepada nitrida dalam nitrogen yang mengalir pada suhu tinggi (1400 ℃ ~ 1800 ℃) untuk membentuk serbuk AIN.
1. Sintering Tekanan Panas: Iaitu, sintering seramik di bawah tekanan tertentu, anda secara serentak boleh memanaskan sintering dan pembentukan bertekanan, untuk mendapatkan bijirin halus, ketumpatan relatif tinggi, dan sifat mekanikal yang baik seramik.
2. Sintering kurang tekanan: Julat suhu umum tekanan atmosfera Sintering AIN seramik adalah 1600-2000 ℃. Dengan tepat meningkatkan suhu sintering dan memanjangkan masa pegangan, dapat meningkatkan ketumpatan seramik Ain, tetapi kekuatannya agak rendah.
3. Sintering gelombang mikro: Sintering gelombang mikro juga merupakan kaedah sintering yang cepat, penggunaan interaksi gelombang mikro dengan medium untuk menghasilkan kehilangan dielektrik supaya haba keseluruhan.
4. Pelepasan Sintering Plasma: Mengintegrasikan Pengaktifan Plasma Bar Seramik Kaca Seramik, Pemanasan Rintangan, dan Teknologi Lain, Ia mempunyai ciri -ciri kelajuan sintering cepat dan saiz bijian seragam, tetapi kos peralatannya tinggi, dan saiz diproses bahan kerja adalah terhad.
5. Sintering sendiri: #An Bahan seramik disediakan secara langsung oleh reaksi sintesis suhu tinggi di bawah nitrogen tekanan tinggi. Walau bagaimanapun, sukar untuk mendapatkan substrat seramik ALN berkepadatan tinggi kerana aluminium nitrida dalam bahan mentah cenderung mencairkan di bawah tindak balas pembakaran suhu tinggi, yang menghalang penembusan nitrogen ke dalam bilet.
Untuk mencapai sintering padat #alnceramicsubstrate , mengurangkan kekotoran dan kandungan fasa sempadan bijian, memudahkan proses dan mengurangkan kos, proses sintering seramik Aln memerlukan tiga elemen teras: 1. Pemilihan proses sintering yang sesuai; 2. Kawalan atmosfera; dan 3. Penambahan bantuan sintering yang sesuai.