Oleh kerana seramik alumina mempunyai banyak sifat yang pelbagai, ia boleh dihasilkan menjadi pelbagai jenis produk. Sebagai contoh, kerana kekuatan mekanikalnya yang tinggi, ia boleh digunakan sebagai komponen struktur mekanikal; kerintangan tinggi dan penebat elektrik yang sangat baik menjadikannya bahan yang sesuai untuk substrat, soket dan perumah litar.
Tambahan pula, kekerasan tinggi seramik alumina membolehkan pembuatan alat, roda pengisar, pelelas, cetakan dawai, acuan penyemperitan, dan galas; takat leburnya yang tinggi dan rintangan kakisan yang sangat baik juga menjadikannya bahan penting untuk tiub relau, mangkuk pijar, gentian dan tiub perlindungan termokopel. Di samping itu, seramik alumina boleh digunakan untuk mengeluarkan pijar untuk logam tulen dan pertumbuhan kristal tunggal, sendi manusia, tulang tiruan, lampu wap natrium, penerus gelombang mikro, tingkap inframerah, pengayun laser, bahan sel suria dan bahan bateri.
Seramik alumina juga dibahagikan kepada jenis yang berbeza. Seramik alumina 99.7% menggunakan bahan alumina ketulenan tinggi dan menjalani satu siri langkah pemprosesan yang ketat untuk memastikan prestasi unggul. Berbanding dengan 99% dan 95% alumina, ia mempunyai ketumpatan dan kekuatan lentur yang lebih tinggi.
Berbanding dengan 95% alumina, 99% alumina seramik mempunyai kelebihan dalam ketumpatan dan struktur mikro, menghasilkan nisbah prestasi kepada harga yang sesuai, menjadikannya sesuai untuk bahagian yang mempunyai keperluan prestasi tinggi dan harga sederhana. Seramik alumina 95% menggunakan bahan alumina tulen dan proses penyediaan yang pelbagai, memastikan sifat sedia ada seramik alumina sambil mengurangkan kos pembuatan secara berterusan.
Oleh itu, berbanding dengan dua bahan ketulenan tinggi yang lain, 95% seramik alumina mempunyai penunjuk prestasi dan ketumpatan yang lebih rendah sedikit, tetapi masih mempunyai semua sifat unggul seramik alumina, menjadikannya sesuai untuk menggunakan kelebihan seramik alumina dan boleh digunakan pada bahagian biasa.