Graphite Crucible mempunyai kekonduksian terma yang baik dan rintangan suhu tinggi. Semasa penggunaan suhu yang tinggi, pekali pengembangan haba adalah kecil, dan ia mempunyai ketahanan ketegangan tertentu terhadap pemanasan pesat dan penyejukan pesat. Ia mempunyai ketahanan kakisan yang kuat terhadap penyelesaian asid dan alkali, dan mempunyai kestabilan kimia yang sangat baik.
Grafit crucibles secara meluas seramik Al2O3 yang digunakan dalam peleburan keluli alat aloi dan peleburan logam bukan ferus dan aloi mereka dalam metalurgi, pemutus, jentera, kimia dan sektor perindustrian lain kerana sifat-sifat yang sangat baik di atas. Dan mempunyai kesan teknikal dan ekonomi yang lebih baik.
Tahap teknologi pengeluaran crucibles grafit domestik telah mencapai atau bahkan melebihi crucibles yang diimport. Crucibles berkualiti tinggi mempunyai ciri-ciri berikut:
1. Ketumpatan tinggi grafit crucible menjadikan crucible mempunyai kekonduksian terma yang terbaik, dan kekonduksian termalnya jelas lebih baik daripada crucibles yang diimport lain;
2. Graphite Crucible mempunyai lapisan glaze khas dan bahan pengacuan seramik mullite padat di permukaan, yang sangat meningkatkan rintangan kakisan produk dan memanjangkan hayat perkhidmatannya;
3. Komponen grafit dalam grafit grafit adalah semua grafit semulajadi, dan kekonduksian terma sangat baik. Selepas grafit crucible dipanaskan, ia tidak boleh diletakkan di atas meja logam sejuk dengan segera untuk mengelakkannya pecah kerana penyejukan cepat. Crucibles paling sesuai untuk mencairkan pelbagai jenis aloi dalam kuantiti yang kecil.
Untuk menukar jenis aloi, tukar grafit grafit. Kaedah lebur lain, seperti relau reverberatory dan relau induksi yang tidak boleh disalurkan, sesuai untuk pencairan massa aloi tunggal. Jika jenis aloi lebur diubah, pencemaran logam akan berlaku jika lapisan refraktori tidak diganti.
Graphite crucible dan loket grafit hendaklah diperiksa mengikut piawaian produk separuh siap selepas pengeringan. Produk yang berkelayakan memasuki proses kaca untuk disikat dan kaca, dan lapisan glaze dikeringkan sebelum dipecat dalam tanur. Tujuan penembakan adalah untuk meningkatkan ketumpatan dan kekuatan mekanikal yang boleh dilepaskan, dan untuk meningkatkan kualiti produk.
Prinsip menembak:
Semasa proses sintering grafit grafit grafit grafit, satu siri perubahan telah berlaku dalam struktur badan hijau, terutamanya tanah liat refraktori plastik. Proses asas penembakan boleh dibahagikan kepada empat peringkat berikut:
(1) Memanaskan dan tahap penaik. Suhu tanur adalah 100 ≤300 ℃, yang merupakan proses mengeluarkan kelembapan sisa dari grafit grafit. Skylight dari tanur harus dibuka, dan kelajuan pemanasan harus lambat, terutama apabila kelembapan sisa dalam grafit crucible melebihi 3%, suhu harus dikawal ketat, yang terdedah kepada keretakan dan kemalangan letupan.
(2) Tahap penembakan suhu rendah, 400 ℃ dan 600 ℃. Tahap suhu rendah sintering crucible. Apabila suhu tanur meningkat, air terikat dalam krim mula terurai dan dikeluarkan. Komponen utama A1203 dan SiO2 pernah membentuk keadaan bebas dalam tanah liat: lapisan glaze di permukaan krus yang belum dicairkan, dan kadar pemanasan masih perlahan. Sekiranya kadar pemanasan terlalu cepat dan tidak sekata, letupan seramik seramik dan kemalangan keruntuhan juga mungkin berlaku.
(3) Tahap penembakan suhu sederhana: 700 ° C 900 ° C. Pada masa ini, AL203 amorf dalam tanah liat boleh diubah sebahagiannya ke dalam kristal Y-Type AL203. Di bawah keadaan bahawa suhu dalam tanur secara beransur -ansur meningkat, Al2O3 dan SIO 'yang ada dalam keadaan bebas menggabungkan untuk membentuk produk silikat keras yang keras (juga dikenali sebagai kaedah seratus). Grafit dan klinker dalam crucible disertai dan dikuatkan secara keseluruhan. Semasa proses sintering suhu sederhana, lapisan luar glaze grafit yang boleh dicairkan secara beransur -ansur mencairkan apabila suhu meningkat, membentuk lapisan filem kaca kaca, yang dimeteraikan atau ditutup pada permukaan yang boleh dilindungi untuk melindungi yang boleh dioksidakan daripada dioksidakan.
(4) Tahap sintering suhu tinggi: Suhu di peringkat ini ialah IOO-1200 cc. Pada masa ini, tanah liat di Crucible adalah sintered pada suhu sederhana untuk membentuk dan menguatkan, dan kemudian secara beransur -ansur berubah menjadi multite. Dalam tempoh ini, kadar pemanasan harus lebih cepat daripada suhu sederhana (biasanya dikenali sebagai menguatkan proses kebakaran), api dalam tanur harus dikawal sebagai api neutral atau api mengurangkan. Semasa proses sintering suhu yang tinggi, lapisan glaze benar-benar cair untuk membentuk filem glaze seperti kaca nitrida aluminium, yang dimeteraikan di permukaan yang boleh dikendalikan. Sekiranya suhu sintering melebihi had suhu glaze, ia akan mudah mengalir keluar dari crucible, menyebabkan pengoksidaan yang boleh dilepaskan. Ketumpatan, kekerasan, rintangan kebakaran dan titik pelembutan beban semuanya tinggi, dan pekali pengembangan haba adalah kecil.
Dalam struktur Crucible, ia memainkan peranan penting dalam pemejalan, pengerasan dan pemuatan. Oleh itu, dalam proses sintering crucible, disebabkan oleh kesan terma tanah liat reflaktori plastik, grafit dan klinker disatukan secara keseluruhan dengan kekuatan mekanikal tertentu. Oleh itu, suhu sintering dan kawalan suhu semasa operasi mempunyai kesan penting terhadap kualiti dan hayat perkhidmatan grafit crucibles.
Apa itu Graphite Crucible? Apakah ciri -cirinya?
2023 07/03