Siliciumnitride is het meest voordelig op het gebied van hoge temperatuur toepassing silicium nitride keramiek hardheid 1400 ~ 1600HV.
Bereiding van siliciumnitride
Proces en methode: Spuitgranulatiemethode hanteert meestal centrifugale of drukspray -granulatieapparatuur om de gemengde siliciumnitride -slurry te roeren en te granuleren, zodat het siliciumnitridepoeder gelijkmatig wordt verdeeld, waardoor de sfericiteit van siliciumnitridedeeltjes en de vloeibaarheid van poeder wordt verbeterd. In het proces van spuitgranulatie hebben factoren zoals temperatuur, druk, voedingssnelheid, roerende tijd en bindertype een belangrijke invloed op de deeltjesgrootte en dispersie van siliciumnitridepoeder na granulatie. De morfologie van spuitgranulatiedeeltjes is echter niet eenvoudig te controleren en defecten zoals holle en oppervlakte -putten zijn gemakkelijk te verschijnen. Bovendien moet het poeder verkregen door spuitgranulatie meestal worden verbrand van organisch materiaal. Om te zorgen voor de volledige verwijdering van organisch materiaal om de sintereigenschappen van siliciumnitride -keramiek niet te beïnvloeden, is het erg belangrijk om een redelijk lijmafvoersysteem te formuleren en het lijmafvoerproces nauwkeurig te regelen.
Siliconen nitride medische anorganische niet -metalen materialen hoe te classificeren
Siliconen nitride keramiek smelpunt 1900 ℃ (onder druk). Thermisch expansiegedrag is een uiterst belangrijke factor die de thermische schokweerstand van materialen beïnvloedt. Bovendien kunnen we volgens de thermische expansietheorie van materialen het thermische expansiegedrag van materialen in zekere mate ontwerpen en aanpassen, zoals de grootte van de thermische expansiecoëfficiënt van zirkonia en het type stabilisator en de hoeveelheid toevoeging hebben een bepaalde relatie. Om de thermische schokweerstand van materialen te onderzoeken, moet daarom het thermische expansiegedrag worden genomen als de onderzoeksgewichtstip.
Toepassing van siliciumnitride in de biologie
Mechanische keramische siliciumnitride is hittebestendig en kan nog steeds een hoge sterkte en stijfheid bij 1400 behouden (maar de mechanische sterkte neemt af wanneer het 1200 overschrijdt, maar het is relatief bros). Versterkte keramiek versterkt met continue vezels kan worden toegepast op turbinecomponenten, met name keramische messen, turbine -buitenringen en luchtlagers van kleine motoren. Bovendien is het aandeel siliciumnitride -keramiek klein, slechts 41% van de stalen lagers, die het gewicht van vliegtuigmotoren effectief kunnen verminderen en het brandstofverbruik kunnen verminderen.