Bij het kiezen van een geschikt keramisch materiaal van zirkonia kunt u rekening houden met de volgende factoren:
Toepassingsvereisten: de mechanische eigenschappen, chemische stabiliteit, thermische geleidbaarheid, enz. Van het materiaal moet worden bepaald. Dit helpt u het juiste materiaal te kiezen.
Structuurtype: Zirconia heeft twee gemeenschappelijke kristalfasen: monoklinische fase en kubieke fase. De monokliene fase is stabiel bij lagere temperaturen, terwijl de pseudocubische fase stabiel is bij hoge temperaturen.
Optische eigenschappen: vaak gebruikt om kunstmatige tanden, kunstgebitten en andere medische hulpmiddelen te maken. In deze toepassingen zijn materiaalkleur en transparantie erg belangrijk.
Productieproces: meestal vervaardigd door sinterproces. Verschillende productieprocessen kunnen de eigenschappen van het materiaal beïnvloeden.
De thermische expansiecoëfficiënt moet ook worden overwogen. Als uw toepassing het gebruik van materialen bij hoge temperaturen vereist, moet u een materiaal kiezen met een bijpassende coëfficiënt van thermische expansie om te voorkomen dat het materiaal kraken of vervorming van het materiaal voorkomen.
Gemeenschappelijke zirkonia keramische vormmethoden:
Plaatvorming: Zirkonia -keramische plaat wordt gemaakt door het keramische poeder van de zirkonia in de mal gelijkmatig te verspreiden, druk uit te oefenen met een pers of met de hand, zodat het poeder compact wordt en de gewenste vorm vormt.
Vormvorming: de vormgietenmethode is geschikt voor het produceren van grote hoeveelheden zirkonia -keramische standaardonderdelen, waardoor consistente producten een efficiënte productie mogelijk maken.
Slurry spuitgieten: meng keramisch poeder en vloeistof om een viskeuze slurry te vormen en de slurry in de mal te injecteren. Na stolling wordt de schimmel eruit gehaald en worden de keramische delen gesinterd in een sinters van hoge temperatuur om de uiteindelijke keramische structurele onderdelen van zirkonia te vormen.