Aluminiowy azotek (ALN) to nowy rodzaj materiału ceramicznego o doskonałych właściwościach kompleksowych. Ma doskonałą przewodność cieplną, niezawodną izolację elektryczną, niską stałą dielektryczną i stratę dielektryczną, nietoksyczną i współczynnik rozszerzalności cieplnej kompatybilny z krzemem. Seria doskonałych cech jest uważana za idealne materiały do wysoce skoncentrowanych substratów półprzewodników i opakowania ceramicznych szklanych urządzeń elektronicznych.
Przewodność cieplna azotku aluminium wynosi od 5 do 10 razy większa niż w tradycyjnym tlenku aluminiowego materiału podłoża, który jest zbliżony do przewodności cieplnej tlenku berylu. Przewodnictwo cieplne podłoża Al2O3 jest niskie, a współczynnik rozszerzania cieplnego nie jest bardzo kompatybilny z SI. Chociaż Beo ma doskonałe kompleksowe wyniki, jego wyższe koszty produkcji i wysoce toksyczne wady ograniczają jego zastosowanie i promocję. W porównaniu z kilkoma innymi materiałami ceramicznymi ceramika azotku aluminiowego ma doskonałe kompleksowe właściwości i są bardzo odpowiednie do substratów półprzewodnikowych i opakowań strukturalnych. Potencjał materiałów w branży elektronicznej jest ogromny.
Hard Precision Ceramic, Advanced Ceramics Division jest wiodącym dostawcą materiałów ceramicznych. Dostarczamy produkty ceramiki azotku aluminiowego o doskonałych specyfikacji i konkurencyjnych cenach.
Aluminiowy azotek jest materiałem ceramicznym o doskonałej maszynie ceramicznej, a jego przewodność cieplna jest 7 razy wyższa niż ceramika tlenku glinu. Jednocześnie ma niską stałą dielektryczną, doskonałe właściwości elektryczne w porównaniu z tlenkiem glinu, szybkość rozszerzania cieplnego podobnego do krzemowego, wysokiej wytrzymałości specyficznej, niskiej gęstości, nietoksycznej i innych cech. Ze względu na opracowanie technologii mikroelektroniki komponenty elektroniczne koncentrują się na miniaturyzacji, lekkości, integracji, wysokiej niezawodności, wydajności dużej mocy itp. Bardziej złożone urządzenia mają wyższe wymagania dotyczące rozpraszania ciepła substratów i materiałów kapsułkowania. Ta sytuacja dodatkowo promuje kwitnący rozwój podłoża ceramicznego AIN. Poniższy artykuł wprowadzi proces substratów AIN, od proszku do formowania do aplikacji końcowej.
Podczas przygotowywania aluminiowego azotku proszku jego czystość, wielkość cząstek, zawartość tlenu i inna zawartość zanieczyszczenia będą czynnikami wpływowymi na późniejszą przewodność cieplną produktu, a następnie procesy spiekania i formowania, a także są kluczowymi czynnikami w wydajności produktu końcowego. Ain proszek jest syntetyzowany metodą bezpośredniego nitrowania, metodą redukcji termicznej węgla, metodą syntezy wysokiej temperatury, metodą osadzania pary chemicznej itp. Jako profesjonalny producent, nasz proces przygotowania surowca zwykle wybiera metodę tworzenia termicznej redukcji węglowej, która IS, mieszanina w proszku glinu i proszku węglowego jest redukowana do azotku w przepływającym azotie w wysokiej temperaturze (1400 ℃ ~ 1800 ℃), tworząc proszek AIN.
1. Spiekanie na gorącym ciśnieniu: to znaczy spiekanie ceramiki pod pewnym ciśnieniem, można jednocześnie spiekanie i formowanie pod ciśnieniem, aby uzyskać drobne ziarno, wysoką gęstość względną i dobre właściwości mechaniczne ceramiki.
2. Spiekanie bez ciśnienia: Ogólny zakres temperatur spiekania ciśnienia atmosferycznego Ain Ceramics wynosi 1600-2000 ℃. Odpowiednio zwiększając temperaturę spiekania i wydłużenie czasu utrzymywania, może poprawić gęstość ceramiki AIN, ale wytrzymałość jest stosunkowo niska.
3. Spiekanie mikrofalowe: spiekanie mikrofalowe jest również metodą szybkiego spiekania, zastosowanie interakcji mikrofalowych z medium w celu wygenerowania straty dielektrycznej, aby ogólne ciepło.
4. Spiekanie w osoczu wyładowczym: integracja machinowalnego szklanego aktywacji plazmy ceramicznej, naciśnięcie gorącego, ogrzewanie oporności i inne technologie, ma charakterystykę szybkiej prędkości spiekania i jednolitych wielkości ziarna, ale koszt sprzętu jest wysoki, a rozmiar przetworzonego Obrabia jest ograniczona.
5. Spiekanie samoopiechniania: # Materiały ceramiczne są przygotowywane bezpośrednio przez reakcję syntezy w wysokiej temperaturze w azotie o wysokiej wysokości. Jednak trudno jest uzyskać podłoża ceramiczne ALN o dużej gęstości, ponieważ azotek aluminiowy w surowcu ma tendencję do stopienia się pod reakcją spalania o wysokiej temperaturze, która utrudnia penetrację azotu do kęsa.
Aby osiągnąć gęste spiekanie #alnceramicsubstrate , zmniejszyć zanieczyszczenia i zawartość fazy granicznej ziarna, uprościć proces i zmniejszyć koszty, proces spiekania ceramicznego ALN wymaga trzech podstawowych elementów: 1. Wybór odpowiedniego procesu spiekania; 2. Kontrola atmosfery; oraz 3. Dodanie odpowiednich pomocy spiekania.