Jakie surowce można dodać podczas prasowania na gorąco ceramiki zawierającej 95% tlenku glinu, aby zwiększyć przewodność cieplną? Do wyboru materiałów można podchodzić z następujących perspektyw:
1. Weź pod uwagę wymagane właściwości użytkowe produktu – popraw przewodność elektryczną.
2. Zastanów się nad przeznaczeniem produktu – jeśli ceramika zawierająca 95% tlenku glinu jest używana jako płytka drukowana, to dodanie tej substancji nie powinno obniżyć jej izolacji ani innych właściwości elektrycznych.
3. Weź pod uwagę proces produkcyjny – środowisko spiekania dodanej substancji musi odpowiadać oryginałowi, wielkość cząstek dodanej substancji musi być taka sama itp.
4. Rozważ koszt – czy dodatkowy koszt jest rozsądny w porównaniu z ceną sprzedaży produktu?
Rozważ dodanie niewielkiej ilości proszku SiC lub proszku metalicznego Al, aby wytworzyć ceramikę wielofazową; czy proszek SiC sprawi, że kolor będzie nieatrakcyjny? Czy wielkość cząstek proszku Al jest łatwa do kontrolowania?
Wymaganą gęstość nasypową można zmniejszyć, ale w przypadku fabrycznej produkcji odlewów ciśnieniowych na gorąco nie można zmienić frezowania kulowego.
SiC ma dobrą przewodność cieplną, ale ma dobre właściwości izolacyjne.
Dodanie proszku aluminiowego podczas spiekania może spowodować jego utlenienie i powstanie ceramicznej armatury naftowej z tlenku glinu.
Przewodność cieplna dysz ceramicznych z tlenku glinu jest ograniczona; dodanie zbyt małej ilości węglika krzemu ma niewielki wpływ, natomiast dodanie zbyt dużej ilości wpływa na spiekanie. To bardzo uciążliwy problem. Gdyby udało się rozwiązać ten problem, branża prawdopodobnie rozwinęłaby się skokowo. W przypadku podłoża można jedynie zmniejszyć grubość, aby zmniejszyć opór cieplny, ale jego kruchość utrudnia wykonanie cieńszych. Dodanie Al zniszczy izolację procesu formowania wtryskowego, dlatego lepiej jest użyć Al bezpośrednio; ceramiczne mierniki igłowe mają dobrą przewodność cieplną.