Tygiel grafitowy ma dobrą przewodność cieplną i oporność w wysokiej temperaturze. Podczas używania wysokiej temperatury współczynnik rozszerzania cieplnego jest niewielki i ma pewną odporność na odkształcenie na szybkie ogrzewanie i szybkie chłodzenie. Ma silną odporność na korozję na roztwory kwasowe i alkaliczne i ma doskonałą stabilność chemiczną.
Krzyże graficzne są szeroko ceramiczne AL2O3 stosowane w wytopie stali narzędziowej aluminiowej i wytopu metali nieżelaznych i ich stopów w metalurgii, odlewie, maszynach, chemicznych i innych sektorach przemysłowych ze względu na powyższe doskonałe właściwości. I ma lepsze skutki techniczne i ekonomiczne.
Poziom technologii produkcyjnej krajowych grafitowych krzyżowców osiągnął lub nawet przekroczył importowane krzyki. Wysokiej jakości kluczowe kluczowe cechy mają następujące cechy:
1. Wysoka gęstość tygla grafitowego powoduje, że tygla ma najlepszą przewodność cieplną, a jego przewodność cieplna jest oczywiście lepsza niż inne importowane tyłki;
2. Tygiel grafitowy ma na powierzchni specjalną warstwę glazury i gęsty mullitowy materiał do formowania ceramicznego, który znacznie poprawia odporność na korozję produktu i przedłuża jego żywotność;
3. Składniki grafitowe w tyglu grafitowym są naturalne grafitu, a przewodność cieplna jest bardzo dobra. Po podgrzaniu tygla grafitowego nie należy go natychmiast umieścić na zimnym metalowym stole, aby uniknąć pęknięcia z powodu szybkiego chłodzenia. Krzyże najlepiej nadają się do topnienia wielu rodzajów stopów w małych ilościach.
Aby zmienić rodzaj stopu, wystarczy wymienić tygle grafitowe. Inne metody topnienia, takie jak piece pogłosujące i nie przecięte piece indukcyjne, nadają się do masowego topnienia jednego stopu. Jeśli rodzaj stopu topnienia zostanie zmieniony, zanieczyszczenie metalu nastąpi, jeśli podszewka oporna nie zostanie wymieniona.
Graphit tygla i zawieszka grafitowa powinny być sprawdzone zgodnie z częściowo wykończonym standardem produktu po wysuszeniu. Wykwalifikowane produkty wchodzą do procesu szkliwa, który ma być szczotkowany i oszklony, a warstwa szkliwa jest suszona przed wystrzeleniem w piecu. Celem strzelania jest zwiększenie gęstości i siły mechanicznej tygla oraz poprawa jakości produktu.
Zasada strzelania:
Podczas procesu spiekania grafitowego kroplowania grafitu tyrowczego w strukturze zielonej ciała zachodziła seria zmian, głównie plastikowej gliny opornej na ogniot. Podstawowy proces strzelania tygla można podzielić na następujące cztery etapy:
(1) etap wstępnego podgrzewania i pieczenia. Temperatura pieca wynosi 100 ≤300 ℃, co jest procesem usuwania resztkowej wilgoci z tygla grafitowego. Śiligator pieca powinien zostać otwarty, a prędkość ogrzewania powinna być powolna, szczególnie gdy resztkowa wilgoć w tyglu grafitowym przekracza 3%, temperatura powinna być ściśle kontrolowana, która jest podatna na pęknięcia tytka i wypadki wybuchowe.
(2) Stadium strzelania w niskiej temperaturze, 400 ℃ i 600 ℃. Niska temperatura spiekania tygla. Wraz ze wzrostem temperatury pieca związana woda w tyglu zaczyna się rozkładać i usuwać. Główne elementy A1203 i SiO2 kiedyś utworzyły wolny stan w glinie: warstwa szkliwa na powierzchni tygla jeszcze się nie stopiła, a szybkość ogrzewania powinna być nadal powolna. Jeśli szybkość ogrzewania jest zbyt szybka i nierówna, prawdopodobnie wystąpią również eksplozja ceramiczna i zapadnięcia się płyt Cordierite.
(3) Średnia temperatura stadium wypalania: 700 ° C 900 ° C. W tym czasie amorficzny AL203 w glinie można częściowo przekształcić w krystaliczny AL203 typu Y. Pod warunkiem, że temperatura w piecu stopniowo wzrasta, Al2O3 i SIO istniejące w stanie wolnym łączą się, tworząc twardy krzemian zestalony produkt (znany również jako stu metody). Grafit i klinkier w tyglu są połączone i zestalone jako całość. Podczas procesu spiekania o średniej temperaturze zewnętrzna warstwa glazury grafitu tygla stopniowo topi się w miarę wzrostu temperatury, tworząc warstwę szklanej warstwy glazury, która jest uszczelniona lub pokryta powierzchnią tygla, aby chronić tygiel przed utlenieniem.
(4) Etap spiekania w wysokiej temperaturze: Temperatura w tym etapie wynosi IOO-1200 cm3. W tym czasie glina w tyglu jest spiekana w średniej temperaturze, aby utworzyć i zestala się, a następnie stopniowo przekształca się w Mullite. W tym okresie szybkość ogrzewania powinna być szybsza niż w średniej temperaturze (powszechnie znanej jako wzmacniający proces pożaru), płomień w piecu powinien być kontrolowany jako płomień neutralny lub płomień redukujący. Podczas procesu spiekania w wysokiej temperaturze tygla warstwa glazury jest całkowicie stopiona, tworząc glazurkę szklaną glazurową wału aluminiowego, która jest uszczelniona na powierzchni tygla. Jeśli temperatura spiekania przekroczy granicę temperatury szkliwa, łatwo wypłynie z tygla, powodując utlenianie tygla. Gęstość, twardość, opór ogniowe i temperatura zmiękczania obciążenia są wysokie, a współczynnik rozszerzania cieplnego jest niewielki.
W strukturze tygla odgrywa ważną rolę w zestalaniu, stwardnieniem i ładowaniu. Dlatego w trakcie spiekania tygla, ze względu na efekt termiczny plastikowej gliny opornej na ogniotrwę, grafit i klinkier są skonsolidowane w całości o pewnej wytrzymałości mechanicznej. Dlatego kontrola temperatury i temperatury podczas pracy mają istotny wpływ na jakość i żywotność usług grafitowych.
Co to jest tygla grafitowa? Jakie są cechy?
2023 07/03