Ao escolher um material cerâmico de zircônia adequado, você pode considerar os seguintes fatores:
Requisitos de aplicação: As propriedades mecânicas, estabilidade química, condutividade térmica etc. do material precisam ser determinadas. Isso ajudará você a escolher o material certo.
Tipo de estrutura: a zircônia possui duas fases de cristal comuns: fase monoclínica e fase cúbica. A fase monoclínica é estável a temperaturas mais baixas, enquanto a fase pseudocúbica é estável em altas temperaturas.
Propriedades ópticas: frequentemente usadas para criar dentes artificiais, dentaduras e outros dispositivos médicos. Nessas aplicações, a cor do material e a transparência são muito importantes.
Processo de fabricação: geralmente fabricado pelo processo de sinterização. Diferentes processos de fabricação podem afetar as propriedades do material.
O coeficiente de expansão térmica também deve ser considerado. Se o seu aplicativo exigir o uso de materiais em altas temperaturas, você precisará escolher um material com um coeficiente de expansão térmica correspondente para evitar rachaduras ou deformação do material.
Métodos comuns de moldagem de cerâmica de zircônia:
Formação da placa: A placa de cerâmica de zircônia é feita espalhando uniformemente o pó de cerâmica de zircônia no molde, aplicando pressão com uma prensa ou manualmente, para que o pó se torne compacto e forma a forma desejada.
Moldagem de formulários: O método de moldagem por formulário é adequado para produzir grandes quantidades de peças padrão de cerâmica de zircônia, permitindo a fabricação eficiente de produtos consistentes.
Moldagem por injeção de chorume: misture o pó de cerâmica e o líquido para formar uma pasta viscosa e injete a pasta no molde. Após a solidificação, o molde é retirado e as peças de cerâmica são sinterizadas em um forno de sinterização de alta temperatura para formar as partes estruturais finais de cerâmica da zircônia.