As folhas cerâmicas de alumina podem ser divididas em três tipos: folhas cerâmicas de alumina fibrosa, folhas cerâmicas de alumina finas e folhas cerâmicas de alumina resistentes ao desgaste. Quais são as diferenças entre estas e a cerâmica comum? Abaixo está uma explicação detalhada do editor de cerâmica de óxido de zircônio.
**Características das folhas cerâmicas de fibra de alumina:** Alta resistência à tração, com dureza Rockwell de HRA80-90; excelente resistência ao desgaste, superior à do aço-liga e do ferro fundido com alto teor de cromo; e uma vida útil 10 vezes maior que outros materiais. Além disso, as placas cerâmicas fibrosas de alumina são muito leves, com densidade relativa de 3,65 g/cm³, reduzindo significativamente a carga nos equipamentos industriais.
**Folhas cerâmicas de alumina fina:** Em comparação com placas de aluminossilicato comuns, as cerâmicas de alumina fina diferem muito em composição e tecnologia de processamento. As chapas cerâmicas comuns são feitas por meio de três processos de produção: preparação da matéria-prima, conformação da peça bruta e queima em forno. As folhas cerâmicas de alumina fina, por outro lado, são produzidas principalmente por meio de um processo de queima de pó. 
Quais são os principais componentes da cerâmica de alumina e como as folhas cerâmicas de alumina são queimadas?
Em comparação com outros dois tipos, as chapas cerâmicas resistentes ao desgaste atendem melhor às necessidades urgentes dos clientes, fornecendo excelentes soluções e serviços de construção para o desgaste e corrosão dos equipamentos da empresa.
Chapas cerâmicas resistentes ao desgaste, através de um sistema compósito e tratamento exclusivo, conseguem fusão química, resultando em alta resistência. O material compósito de alta temperatura com excelente ductilidade e resistência ao impacto utiliza reforço de fibra de corindo não orientado, aumentando ainda mais a ductilidade através do acoplamento, exibindo assim forte resistência ao impacto e prevenindo eficazmente danos e desprendimento causados por forças de impacto.
As placas cerâmicas resistentes ao desgaste são uma cerâmica especial de corindo feita de AL2O3 como principal matéria-prima e óxidos de metais não ferrosos como solução, queimada em alta temperatura de 1000 graus Celsius. Sua dureza Rockwell é HRA80-90, perdendo apenas para o diamante, excedendo em muito a resistência ao desgaste do aço resistente ao desgaste e do aço inoxidável. Com 5G/cm3, é apenas metade do aço inoxidável, reduzindo significativamente a carga do equipamento. Folhas de cerâmica resistentes ao desgaste são coladas à cavidade interna do equipamento usando um adesivo forte e resistente a altas temperaturas.