Kiselnitrid är den mest fördelaktiga inom området för hög temperaturapplikation Silikonnitridkeramik hårdhet 1400 ~ 1600HV.
Beredning av kiselnitrid
Process och metod: Spraygranuleringsmetod antar vanligtvis centrifugal- eller trycksprutgranuleringsutrustning för att röras och granulera den blandade kiselnitriduppslamningen, så att kiselnitridpulveret är jämnt fördelat, vilket förbättrar sfäriciteten hos kiselnitridpartiklar och pulver. I processen med spraygranulering har faktorer såsom temperatur, tryck, matningshastighet, omrörningstid och bindemedel en viktig inverkan på partikelstorleken och spridningen av kiselnitridpulver efter granulering. Morfologin för spraygranuleringspartiklar är emellertid inte lätt att kontrollera, och defekter som ihåliga och ytgropar är enkla att dyka upp. Dessutom måste pulvret som erhålls genom spraygranulering vanligtvis brännas av organiskt material. För att säkerställa fullständigt avlägsnande av organiskt material för att inte påverka sintringsegenskaperna hos kiselnitridkeramik är det mycket viktigt att formulera ett rimligt limutloppssystem och noggrant kontrollera limutloppsprocessen.
Kiselnitrid medicinsk oorganiska icke -metalliska material hur man klassificerar
Kiselnitridkeramik Smältpunkt 1900 ℃ (under tryck). Termisk expansionsbeteende är en oerhört viktig faktor som påverkar materialets termiska chockmotstånd. Enligt den termiska expansionsteorin om material kan vi dessutom designa och justera det termiska expansionsbeteendet hos material i viss utsträckning, såsom storleken på den termiska expansionskoefficienten för zirkonien och typen av stabilisator och mängden tillägg har en viss relation. För att undersöka materialets termiska chockmotstånd bör dess termiska expansionsbeteende tas som forskningsvikt.
Applicering av kiselnitrid i biologi
Mekanisk keramisk kiselnitrid är värmebeständig och kan fortfarande upprätthålla hög styrka och styvhet vid 1400 (men dess mekaniska styrka minskar när den överstiger 1200, men den är relativt spröd). Armerad keramik förstärkt med kontinuerlig fiber kan appliceras på turbinkomponenter, särskilt keramiska blad, yttre ringar och luftlager av små motorer. Dessutom är andelen kiselnitridkeramik liten, endast 41% av stållager, vilket effektivt kan minska vikten av flygmotorer och minska bränsleförbrukningen.