Grafit Crucible har god värmeledningsförmåga och hög temperaturmotstånd. Under användning av hög temperatur är den termiska expansionskoefficienten liten och den har viss belastningsmotstånd mot snabb uppvärmning och snabb kylning. Den har en stark korrosionsbeständighet mot syra- och alkaliska lösningar och har utmärkt kemisk stabilitet.
Grafitavbrott är i stor utsträckning AL2O3-keramik som används vid smältning av legeringsverktygsstål och smältning av icke-järnmetaller och deras legeringar i metallurgi, gjutning, maskiner, kemiska och andra industrisektorer på grund av ovanstående utmärkta egenskaper. Och har bättre tekniska och ekonomiska effekter.
Produktionsteknologinivån för inhemsk grafitskor har nått eller till och med överskridit importerade CLUSBALS. Högkvalitativa inhemska korskap har följande egenskaper:
1. Den höga tätheten av grafit -degeln gör att degeln har den bästa värmeledningsförmågan, och dess värmeledningsförmåga är uppenbarligen bättre än andra importerade kelor;
2. Grafitkärnan har ett speciellt glasyrskikt och tät mullit keramisk gjutmaterial på ytan, vilket kraftigt förbättrar produktmotståndet för produkten och förlänger dess livslängd;
3. Grafitkomponenterna i grafiten degel är alla naturliga grafit, och värmeledningsförmågan är mycket bra. När grafitkärnan är uppvärmd bör den inte placeras på ett kallt metallbord omedelbart för att undvika att det bryts på grund av snabb kylning. Korska är bäst lämpade för smältning av många typer av legeringar i små mängder.
För att ändra typen av legering, byt bara av grafiten degel. Andra smältmetoder, såsom reverberatory ugnar och icke-induktionsugnar, är lämpliga för masssmältning av en enda legering. Om typen av smältlegering ändras kommer metallförorening att inträffa om det eldfasta fodret inte byts ut.
Grafiten degeln och grafithängen ska inspekteras enligt den halvfyllda produktstandarden efter torkning. Kvalificerade produkter kommer in i glasprocessen som ska borsta och glaserade, och glasyrlagret torkas innan det skjuts i ugnen. Syftet med skjutningen är att öka degelens densitet och mekaniska styrka och att förbättra produktens kvalitet.
Avfyrningsprincip:
Under sintringsprocessen med grafit harkible grafitdropper har en serie förändringar skett i den gröna kroppsstrukturen, främst plast eldfast lera. Den grundläggande processen för degelfyrning kan delas upp i följande fyra steg:
(1) Förvärmning och bakningsstadium. Ugntemperaturen är 100≤300 ℃, vilket är processen för att ta bort återstående fukt från grafiten. Kugnens takfönster bör öppnas, och uppvärmningshastigheten bör vara långsam, särskilt när den återstående fukten i grafitkärnan överstiger 3%, temperaturen bör kontrolleras strikt, vilket är benäget för degelnaker och explosionsolyckor.
(2) Lågtemperaturbränningssteg, 400 ℃ och 600 ℃. Lågtemperaturstadium av sintring av degel. När ugntemperaturen ökar börjar det bundna vattnet i degeln att sönderdelas och ta bort. Huvudkomponenterna A1203 och SiO2 bildade en gång ett fritt tillstånd i leran: glasyrlagret på degeln har ännu inte smält, och uppvärmningshastigheten bör fortfarande vara långsam. Om uppvärmningshastigheten är för snabb och ojämn, kommer Cordierit Ceramic Plat Explosion och kollapsolyckor också troligen att inträffa.
(3) Avfyrningsstadium med medeltemperatur: 700 ° C 900 ° C. För närvarande kan den amorfa AL203 i leran delvis omvandlas till Y-typ kristallin AL203. Under förutsättning att temperaturen i ugnen gradvis ökar, kombineras AL2O3 och SIO 'i ett fritt tillstånd för att bilda en hård silikatstelad produkt (även känd som en hundra metod). Grafiten och klinkaren i degeln förenas och stelnar som helhet. Under sintringsprocessen för medium temperatur smälter det yttre glasyrskiktet av grafiten degel gradvis när temperaturen ökar, och bildar ett lager glasglasyrfilm, som är förseglad eller täckt på ytan av degeln för att skydda degeln från att oxideras.
(4) Högtemperatur sintringsstadium: Temperaturen i detta steg är IOO-1200 cc. Vid denna tidpunkt sintras leran i degeln vid medeltemperatur för att bilda och stelna och omvandlas sedan gradvis till mullite. Under denna period bör uppvärmningshastigheten vara snabbare än den vid medeltemperatur (allmänt känt som förstärkande brandprocessen), lågan i ugnen ska kontrolleras som en neutral låga eller en reducerande låga. Under sintringsprocessen för hög temperatur är det glaserade glasyrskiktet helt smält för att bilda en aluminiumnitridaxlasliknande glasyrfilm, som är förseglad på kerialens yta. Om sintringstemperaturen överskrider glasyrens temperaturgräns, kommer den lätt att rinna ut ur degeln, vilket orsakar oxidation av degeln. Densiteten, hårdheten, brandmotståndet och belastningspunkten är alla hög och den termiska expansionskoefficienten är liten.
I degelns struktur spelar det en viktig roll i stelning, härdning och lastning. Därför konsolideras i processen med degel sintring på grund av den termiska effekten av plast eldfast lera, grafit och klinker till en helhet med en viss mekanisk styrka. Därför har sintringstemperaturen och temperaturkontrollen under drift en viktig inverkan på kvaliteten och livslängden för grafitskor.
Vad är en grafiten degel? Vilka är egenskaperna?
2023 07/03