A :
1) endüstride yaygın olarak kullanılan gelişmiş seramik malzemelerin bazıları, kimyasal kombinasyonla üretilen doğada (silikon nitrür, alüminyum nitrür seramikleri gibi) mevcut değildir;
2) Üretilen toz birçok kez saflaştırılmalı ve tozun saflığı çok yüksektir. Alümina seramiklerinin birçok gereksinimi%95'ten fazladır ve bazı gereksinimler%99 veya daha yüksektir;
3) Ürün gereksinimlerinin oranı kesin ve katıdır. Birçok seramik ürünün saflığı% 99'a ulaşmasa da, sinterleme için uygun olan formül tozunu eklemek için% 99'dan fazla toz kullanırlar, böylece sinterlenmiş seramik ürünler daha iyi performansa sahiptir.
4) İnce toz gereksinimleri, yaklaşık 0.0005 mm'de zirkonya tozu, günlük seramikler 1-2 mm'de;
5) Yüksek sinterleme sıcaklığı, yaklaşık 1600 derecede alümina seramik sinterleme sıcaklığı, yüksek sıcaklığa dayanıklı malzemeler ve fırın gereksinimlerinin ısıtma gövdesi, elektrik ve gaz enerjisi tüketimi yüksektir;
6) Hassas seramikler de metal ve plastik durumunda kullanılır, havacılık ve uzay mltay gelişmesinden idusriyal kullanıma kadar rekabet olamaz, IST yüksek dereceli, fiyat Odinany metalinden çok daha fazla. Şu anda, gelişmiş seramik ürünlerin aplicacion'u pek çok insanın bilmediği. Ne kadar yaygın olarak kullanılırsa, üretim ölçeği o kadar büyük ve teknoloji o kadar sofistike olur.
7) Hassas işleme işlemi, elmas aşındırıcı aletler ve hassas takım tezgahları kullanmak için seramik sertlik yüksek, yavaş işleme;
8) Toz karıştırma, kalıp yapım, kalıplama, koklama, prizinlerden fned ürünlerin üretimine, birçok pocessess uzun üretim süresi, aynı zamanda yüksek fiyatların ana nedenidir.