01
Farklı hammaddeler
Çay bardağı/kaseler gibi seramik için ana hammadde kiltirken, kesme aletleri için kullanılan seramikler, alümina AL2O3 ve zirkonyum dioksit zro2 gibi yüksek sertlik, kimyasal olarak kararlı hammaddelere dayanmaktadır. Kilden çok daha sert malzemelerden yapılmıştır.
02
Farklı kalıplama yöntemleri
Çay bardağı/kaseler ve diğer seramikler çoğunlukla el veya el yapımı mutfak eşyaları ile yapılır. Kesme seramik aleti, hammaddeleri özel bir kalıp içine yüklemek ve daha sonra santimetre kare başına yaklaşık 1 ila 2 ton basmak ve oluşturmak için özel ekipman kullanır, böylece parçacıklar arasındaki boşluğu ortadan kaldırır ve yüksek mukavemetli bir seramik takım malzemesi oluşturur.
03
Farklı sinterleme sıcaklığı
Çay fareleri/kaseler gibi seramikler, yaklaşık 900 ila 1300 ° C nispeten düşük sıcaklıklarda sinterlenirken, kesimde kullanılan seramik kesiciler 1500 ° C'nin üzerindeki yüksek sıcaklıklarda sinterleme sıcaklığı ve sinterleme süresi kesinlikle kontrol edilir. Yüksek kaliteli, yüksek performanslı seramik aletlerin üretimi.
Aynı şey, yukarıdaki hammaddeler, üretim süreçleri ve diğer farklı nedeniyle seramiktir, böylece seramik aletler iki mükemmel özelliğe sahiptir.
Seramik araçların bu özellikleri yüksek hızlı işlemede rol oynamak için nasıl kullanabileceğine bir göz atalım.
Yüksek sıcaklık bir ortamda bile yüksek sertlik koruyabilir.
Yukarıdaki şekil ortam sıcaklığı ve malzeme sertliği arasındaki ilişkiyi göstermektedir.
Çoğu malzeme, kesme aletleri gibi ısıtıldığında yumuşar. Ortam sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, malzeme sertliğinin azalması o kadar büyük olur. Çimentolanmış karbür ve cermet'in 1000 ° C'de sertliği, normal sıcaklık durumunun yaklaşık% 35'ine düşecektir.
Ve aynı koşullar altında seramikler (beyaz porselen hc1, siyah porselen hc2, silikon nitrür seramik sx6), sertlik düşüşü çok daha küçüktür. Özellikle, silikon nitrür seramik SX6 malzemesi, 1000 ° C sıcaklığında bile, sertliği yine de normal sıcaklık durumunun yaklaşık% 73'ünde korunabilir.
Yüksek sıcaklık bir ortamda bile, yüksek bükülme mukavemeti koruyabilir. 
Yukarıdaki şekil ortam sıcaklığı ile malzemenin bükülme mukavemeti arasındaki ilişkiyi göstermektedir.
Çimentolu karbür yüksek bükülme mukavemetine sahiptir ve oda sıcaklığında çatlaması kolay değildir. Buna rağmen, ortam sıcaklığı arttıkça, güç keskin bir şekilde azalır. Sıcaklık 1200 ° 'ye ulaştığında, mukavemet normal sıcaklığa kıyasla yaklaşık% 35'e düşer.
Ve aynı koşullar altında seramikler (beyaz porselen hc1, siyah porselen hc2, silikon nitrür seramik sx6), mukavemet düşüşü çok daha küçüktür. Özellikle, silikon nitrür SX6 malzemesi, 1200 ° sıcaklıkta bile, mukavemeti yine de yaklaşık%82'lik oda sıcaklığında korunabilir.
Kesme işlemi sırasında, araç ve işlenecek malzeme arasındaki sürtünmenin çok fazla kesme ısısı üreteceğini biliyoruz. Kesme hızı ne kadar hızlı olursa, takım ucunun sıcaklığı ne kadar yüksek olur, takım sertliği ve bükme mukavemetini korumak için o kadar zor olur, bu da normal işlemede kullanılabilecek kesme hızını sınırlar. Seramik alet, çimentolu karbürün çok ötesinde yüksek hızlı işleme elde etmek için yüksek sıcaklık alanında yüksek sertlik ve iyi katlanır mukavemet özelliklerini kullanır, böylece üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır.
(İnternetten Materyal)