Grafit potası iyi termal iletkenliğe ve yüksek sıcaklık direncine sahiptir. Yüksek sıcaklık kullanımı sırasında, termal genleşme katsayısı küçüktür ve hızlı ısıtma ve hızlı soğutmaya karşı belirli gerilme direncine sahiptir. Asit ve alkalin çözeltilerine karşı güçlü korozyon direncine sahiptir ve mükemmel kimyasal stabiliteye sahiptir.
Grafit holdetleri, alaşım alet çeliğinin eritilmesinde kullanılan ve metalurji, döküm, makine, kimyasal ve diğer endüstriyel sektörlerde alaşımlarının eritilmesinde kullanılan yaygın olarak AL2O3 seramiktir. Ve daha iyi teknik ve ekonomik etkilere sahiptir.
Yurtiçi grafit holdetlerinin üretim teknolojisi seviyesi ithal etme hükmüne ulaştı veya hatta aştı. Yüksek kaliteli yerli hacimler aşağıdaki özelliklere sahiptir:
1. Grafit potasının yüksek yoğunluğu, pot aleti en iyi termal iletkenliğe sahip hale getirir ve termal iletkenliği diğer ithal hacimlerden daha iyidir;
2. Grafit potası, ürünün korozyon direncini büyük ölçüde geliştiren ve servis ömrünü uzatan özel bir sır tabakasına ve yoğun mullit seramik kalıplama malzemesine sahiptir;
3. Grafit potadaki grafit bileşenleri doğal grafittir ve termal iletkenlik çok iyidir. Grafit potası ısıtıldıktan sonra, hızlı soğutma nedeniyle kırılmasını önlemek için hemen soğuk metal bir masaya yerleştirilmemelidir. Yolculuklar, küçük miktarlarda birçok alaşım türünün erimesi için en uygun olanıdır.
Alaşım türünü değiştirmek için, sadece grafit potasını değiştirin. Yankılanan fırınlar ve ezilmeyen indüksiyon fırınları gibi diğer erime yöntemleri, tek bir alaşımın kütle erimesi için uygundur. Erime alaşımı tipi değiştirilirse, refrakter astar değiştirilmezse metal kontaminasyonu meydana gelir.
Grafit potası ve grafit kolye, kurutulduktan sonra yarı bitmiş ürün standardına göre denetlenecektir. Nitelikli ürünler fırçalanacak ve sırlanacak sırlama işlemine girer ve sır tabakası fırında ateşlenmeden önce kurutulur. Ateşleme amacı, potanın yoğunluğunu ve mekanik gücünü artırmak ve ürünün kalitesini artırmaktır.
Ateşleme İlkesi:
Grafit pota grafit damlasının sinterleme işlemi sırasında, yeşil vücut yapısında, esas olarak plastik refrakter kil olan bir dizi değişiklik gerçekleşmiştir. Yoğun ateşlemenin temel süreci aşağıdaki dört aşamaya ayrılabilir:
(1) Ön ısıtma ve pişirme aşaması. Fırın sıcaklığı 100≤300 ℃'dir, bu da kalıntı nemi grafit potasından çıkarma işlemidir. Fırın çatı penceresi açılmalı ve ısıtma hızı yavaş olmalı, özellikle grafit potasındaki artık nem%3'ü aştığında, sıcaklık kesinlikle kontrol edilmeli, bu da pota çatlaklarına ve patlama kazalarına eğilimli olmalıdır.
(2) Düşük sıcaklık ateşleme aşaması, 400 ℃ ve 600 ℃. Yoğun sinterlemenin düşük sıcaklık aşaması. Fırın sıcaklığı arttıkça, potadaki bağlı su ayrışmaya ve çıkarmaya başlar. Ana bileşenler A1203 ve Sio2 bir zamanlar kilde serbest bir durum oluşturdu: pota yüzeyindeki sır tabakası henüz eritilmemiştir ve ısıtma oranı hala yavaş olmalıdır. Isıtma hızı çok hızlı ve düzensizse, korierit seramik plat patlaması ve çökme kazalarının da meydana gelmesi muhtemeldir.
(3) Orta sıcaklık ateşleme aşaması: 700 ° C 900 ° C. Şu anda, kilteki amorf AL203 kısmen y tipi kristalin AL203'e dönüştürülebilir. Fırındaki sıcaklığın kademeli olarak artması koşulunda, serbest bir durumda olan AL2O3 ve SIO ', sert bir silikat katılaşmış ürün (yüz yöntem olarak da bilinir) oluşturmak için birleştirilir. Yolcadaki grafit ve klinker birleştirilir ve bir bütün olarak katılaşır. Orta sıcaklık sinterleme işlemi sırasında, sıcaklık arttıkça grafit potanın dış sır tabakası yavaş yavaş eriyerek, potayı oksitlenmesini önlemek için potanın yüzeyine kapatılmış veya kaplanmış bir cam sır filmi tabakası oluşturur.
(4) Yüksek sıcaklık sinterleme aşaması: Bu aşamadaki sıcaklık IOO-1200 cc'dir. Şu anda, potadaki kil, oluşmak ve katılaşmak için orta sıcaklıkta sinterlenir ve daha sonra yavaş yavaş mullite dönüşür. Bu dönemde, ısıtma oranı orta sıcaklıktan daha hızlı olmalıdır (yaygın olarak yangın sürecini yükseltme olarak bilinir), fırında alev nötr bir alev veya azaltıcı bir alev olarak kontrol edilmelidir. Yolcanın yüksek sıcaklıkta sinterleme işlemi sırasında, sır tabakası, pota yüzeyinde kapatılmış bir alüminyum nitrür şaft cam benzeri sır filmi oluşturmak için tamamen eritilir. Sinterleme sıcaklığı sırın sıcaklık sınırını aşarsa, potadan kolayca akar ve potanın oksidasyonuna neden olur. Yoğunluk, sertlik, yangın direnci ve yük yumuşatma noktası yüksektir ve termal genleşme katsayısı küçüktür.
Varlık yapısında, katılaşma, sertleştirme ve yüklemede önemli bir rol oynar. Bu nedenle, plastik refrakter kilin termal etkisinden dolayı, grafit ve klinker, belirli bir mekanik mukavemetle bir bütün olarak birleştirilir. Bu nedenle, operasyon sırasında sinterleme sıcaklığı ve sıcaklık kontrolü, grafit holdetlerinin kalite ve servis ömrü üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.
Grafit potası nedir? Özellikler nelerdir?
2023 07/03