Dongguan Haikun New Material Co., Ltd.

Dongguan Haikun New Material Co., Ltd.

Endüstriyel seramikler nedir? Avantajları nelerdir?

2023 07/03

Endüstriyel seramikler, yani alümina seramik tabakası endüstriyel üretim ve endüstriyel ürünler için seramikler, bir çeşit ince seramiktir. Bu tür seramikler uygulamada mekanik, termal, kimyasal ve diğer fonksiyonlar oynayabilir. Endüstriyel seramiklerin özellikleri ve sınıflandırılması nelerdir?
Endüstriyel seramiklerin özellikleri
1. Yüksek sertlik
Endüstriyel seramiklerin rockwell sertliği HRA80-90'dır. Sertlik sadece elmasın ikinci sıradadır ve aşınmaya dayanıklı çelik ve paslanmaz çeliğin aşınma direncini çok aşar.
2. Çok iyi aşınma direnci
Çeliğin aşınma direnci manganez çeliğinin 266 katı ve yüksek krom dökme demirin 171.5 katıdır. Aynı çalışma koşulları altında, ekipmanın servis süresi alümina seramik çubuğu on kattan fazla uzatılabilir.
3. Hafiflik
Endüstriyel seramiklerin yoğunluğu, çeliğin sadece yarısı olan ve ekipman yükünü büyük ölçüde azaltabilen 3.6-3.9g/cm3'tür.
4. Firma bağı ve iyi ısı direnci
Yüksek sıcaklık altında uzun süreli operasyon sırasında seramiklerin düşmemesini sağlamak için yüksek mukavemetli seramik yapısal yapıştırıcıya sahip aşınmaya dayanıklı seramik parçaları yapmak daha iyidir.
Her türlü endüstriyel seramik malzemenin kendi avantajları ve dezavantajları vardır, bu nedenle endüstriyel seramiklerin çalışma koşullarına göre tam olarak analiz edilmeli ve incelenmelidir.
Endüstriyel seramik kör boru
Endüstriyel seramiklerin sınıflandırılması
1. Oksit seramikleri: esas olarak alümina seramikleri, zirkonya seramikleri, mullit seramikleri, vb;
2. yoğunlaştırılmış seramikler: esas olarak silikon seramikler, alüminyum seramikler, bor seramikleri, vb.
3. Karbür seramikleri: esas olarak silikon karbür seramikleri, titanyum karbür seramikleri, bor karbür seramikleri, vb;
4. Boride Seramikleri: Esas olarak titanyum Borid Seramikleri, Zirkonyum Borid Seramikleri, vb.
Alümina endüstriyel seramikleri neden bu kadar kırılgan
Alüminyum oksit endüstriyel seramikleri yüksek sertlik, mukavemet, yalıtım, aşınma direnci ve korozyon direnci vardır ve makine üretiminde, havacılık, petrokimya ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Alüminyum oksit endüstriyel seramikleri neden bu kadar kırılgan.
Alüminyum oksit endüstriyel seramikler, kalın film entegre devrelerinde kullanılan ana gövde olarak alüminyum oksit (AL2O3) ile seramik bir malzemedir. Alüminyum oksit endüstriyel seramikler iyi iletkenliğe, mekanik mukavemete ve yüksek sıcaklık direncine sahiptir. Yıkama için ultrasonik dalganın gerekli olduğuna dikkat edilmelidir. Alümina endüstriyel seramikleri bir tür yaygın olarak kullanılan seramiktir. Üstün performansı nedeniyle, modern toplumda günlük kullanım ve özel zirkonya seramik performansının ihtiyaçlarını karşılamak için giderek daha yaygın olarak kullanılmıştır.
Alümina Endüstriyel Seramik Halkası: Alümina endüstriyel seramik, yüksek mekanik mukavemet, yüksek elektrik yalıtım ve düşük dielektrik kaybının özellikleri ile oksitlerde en kararlı malzemedir. Havacılık, havacılık, tekstil, mimarlık, vb. Gibi geniş bir uygulama beklentisine sahiptir. Bununla birlikte, yüksek kırılganlık ve zayıf tekdüzelik gibi ölümcül eksiklikleri nedeniyle seramik parçaların uygulama güvenliği etkilenir. Bu nedenle, alümina endüstriyel seramiklerinin dayanıklılığını artırmak, çözülmesi gereken önemli bir sorundur. Metalik malzemeler kolayca plastik deformasyona tabi tutulur, çünkü metal bağlarının yönlendirmesi yoktur. Seramik malzemelerde, atomlar arasındaki bağ bağları kovalent bağlar ve iyonik bağlardır ve kovalent bağlar önemli bir yönlendirmeye ve dolgunluğa sahiptir.
Alüminyum oksit endüstriyel zirkonya seramik parçaları Seramik konumlandırma koltuğu: İplikan kuvvet, iyonik bağ yaklaşımının aynı sayıda iyonu olduğunda büyüktür, bu nedenle seramik esas olarak çok az kayma sistemine sahiptir ve genellikle kayma meydana geldiğinde çatlaklar vardır. Alümina bazlı seramik malzemelerin kırılganlığını azaltmak için, gelişmiş hazırlık süreçlerini seçmenin yanı sıra, alümina endüstriyel seramiklerinin sertleştirme becerileri üzerine kapsamlı ve derinlemesine seramik flanş araştırması da gereklidir.