Do szlifowania ceramiki cyrkonowej zazwyczaj wykorzystuje się ziarna ścierne o wielkości mikrona, twardsze niż materiały ceramiczne, w celu usunięcia niewielkich ilości materiału z obrobionej powierzchni poprzez mikronacinanie i toczenie twardej tarczy szlifierskiej. Pozwala to uzyskać wymaganą dokładność kształtu i wymiarów przedmiotu obrabianego, zmniejszyć chropowatość powierzchni i usunąć zmienione warstwy.
1. Mechanizm mielący
Materiał jest twardy, kruchy i trudny w obróbce. W procesie szlifowania takich materiałów usuwanie obrobionego materiału opiera się na działaniu walcującym lub mikrotnącym ziaren ściernych.
Podczas szlifowania twardych i kruchych materiałów kluczowa jest kontrola wielkości i równomierności pęknięć. Z drugiej strony, aby uniknąć dużych uszkodzeń powierzchni podczas obróbki ceramiki cyrkonowej i poprawić wydajność obróbki, konieczne jest promowanie mikrofragmentacji. Dobór odpowiedniej wielkości ziarna ściernego i kontrolowanie jego równomierności pozwala zapobiec powstawaniu szczególnie dużych wad obróbczych.
Jaki jest przebieg procesu mielenia? Jaki jest przebieg procesu szlifowania ceramiki cyrkonowej?
2. Charakterystyka procesu mielenia
(1) Mikroskrawanie: Ze względu na rozmieszczenie wielu ziaren ściernych pomiędzy przedmiotem obrabianym a narzędziem szlifierskim, każde ziarno podlega niewielkiemu obciążeniu. Kontrolując odpowiedni zakres obciążenia obróbkowego, można uzyskać luz mniejszy niż l<sub>anm</sub>, realizując mikroskrawanie materiału przedmiotu obrabianego.
(2) Formowanie zgodnie z zasadą ewolucji: Kiedy narzędzie szlifierskie styka się z przedmiotem obrabianym, może automatycznie wybrać wypukłe części do obróbki poprzez niewymuszony nacisk szlifowania. Dlatego usuwany jest tylko materiał z wypukłych części obu, umożliwiając wzajemne dopasowanie narzędzia szlifierskiego i przedmiotu obrabianego i stopniową poprawę dokładności. Dokładność obróbki szlifowania ultraprecyzyjnego jest prawie niezwiązana z dokładnością ruchu obrabiarki, która stanowi ruch względny. Decydują o tym głównie takie czynniki, jak charakterystyka styku i charakterystyka nacisku pomiędzy przedmiotem obrabianym a narzędziem szlifierskim oraz kształt względnej trajektorii ruchu. W odpowiednich warunkach dokładność obróbki może przewyższać dokładność samej obrabiarki; dlatego proces ten nazywany jest obróbką ewolucyjną.
(3) Wieloostrzowe, wielokierunkowe cięcie: Podczas szlifowania kształt każdego ziarna ściernego nie jest całkowicie spójny. W oparciu o losowość rozkładu ziarna ścierne mogą wykonywać wielokierunkowe cięcie podczas składania i toczenia się po obrabianym przedmiocie. Co więcej, ogólne możliwości skrawania i szybkość pękania krawędzi skrawającej ziaren ściernych są równe, co pozwala na automatyczną symulację ostrości.
Wydajność obróbki można poprawić poprzez zwiększenie powierzchni styku, nacisku styku i względnej odległości ruchu pomiędzy przedmiotem obrabianym a ziarnami ściernymi, przy jednoczesnym zmniejszeniu kąta półwierzchołkowego stożka ziarna ściernego. Chropowatość powierzchni można zmniejszyć poprzez zmniejszenie wielkości ziarna ściernego, nacisku styku pomiędzy przedmiotem obrabianym a ziarnami ściernymi oraz frakcji objętościowej ziarna ściernego, zwiększając w ten sposób granicę plastyczności ceramiki cyrkonowej, kąt półwierzchołkowy stożka ziarna ściernego i stosunek ziaren ściernych.