Ceramika cyrkonowa ma bardzo wysoką twardość. Raporty z testów twardości tlenku cyrkonu stosowanego w narzędziach skrawających wykazują twardość większą niż 9, ustępując jedynie diamentowi. To prawda; Twardość diamentu określa się na 10. Twardość kryształu wynosi około 7, a nie tak wysoko jak tlenek cyrkonu.
Wraz z poprawą standardów życia współczesnych ludzi, wymagania jakościowe dotyczące produktów codziennego użytku są również wyższe, co sprawia, że części ceramiczne z tlenku cyrkonu cieszą się dużym zainteresowaniem. Części ceramiczne z tlenku cyrkonu mają zalety, takie jak wysoka wytrzymałość, wysoka wytrzymałość na zginanie, wysoka odporność na zużycie, doskonałe właściwości termoizolacyjne i współczynnik rozszerzalności cieplnej zbliżony do stali. Produkty wykonane z części ceramicznych z tlenku cyrkonu są przyjazne dla środowiska i bezpieczne. Czy wiesz dokładnie, jaka jest twardość części ceramicznych z tlenku cyrkonu?
Jaka jest twardość ceramiki cyrkonowej? Czy części ceramiczne z tlenku cyrkonu są twarde czy nie?
Czysty tlenek cyrkonu ma masę cząsteczkową 123,22, teoretyczną gęstość 5,89 g/cm3 i temperaturę topnienia 2715 ℃. Zwykle zawiera niewielką ilość tlenku hafnu, który jest trudny do oddzielenia, ale nie ma to znaczącego wpływu na działanie części ceramicznych z tlenku cyrkonu. Cyrkon występuje w trzech morfologiach kryształów: jednoskośnej, tetragonalnej i sześciennej. W temperaturze pokojowej tlenek cyrkonu występuje tylko w fazie jednoskośnej; w temperaturze około 1100℃ przechodzi w fazę tetragonalną, a w jeszcze wyższych temperaturach w fazę sześcienną.
Części ceramiczne z tlenku cyrkonu charakteryzują się wysoką wytrzymałością, odpornością na zużycie, są wolne od utleniania, wolne od rdzy, odporne na kwasy i zasady oraz antystatyczne, co czyni je idealnymi, zaawansowanymi technologicznie, zielonymi częściami ceramicznymi z tlenku cyrkonu dla dzisiejszego świata. Obecnie na rynku dostępnych jest wiele części ceramicznych z tlenku cyrkonu. Części ceramiczne z tlenku cyrkonu są z powodzeniem stosowane w elementach grzejnych i urządzeniach pracujących w atmosferach utleniających powyżej 2000 ℃, a ich zastosowanie jako materiałów elektrodowych w magnetohydrodynamicznym wytwarzaniu energii jest również przedmiotem aktywnych badań.