Aluminiumnitrid (ALN) är en ny typ av keramiskt material med utmärkta omfattande egenskaper. Den har utmärkt värmeledningsförmåga, pålitlig elektrisk isolering, låg dielektrisk konstant och dielektrisk förlust, giftfri och en koefficient för värmeutvidgning kompatibel med kisel. Serien med utmärkta egenskaper anses vara de perfekta materialen för mycket koncentrerade halvledarsubstrat och elektroniska enhetsglas keramiska staplarförpackningar.
Den värmeledningsförmågan hos aluminiumnitrid är 5 till 10 gånger den för det traditionella underlagsmaterialets aluminiumoxid, som ligger nära värmeledningsförmågan hos berylliumoxid. Termisk konduktivitet för Al2O3 -substrat är låg och den termiska expansionskoefficienten är inte särskilt kompatibel med SI. Även om BEO har utmärkt omfattande prestanda, begränsar dess högre produktionskostnader och mycket giftiga brister dess tillämpning och marknadsföring. Jämfört med flera andra keramiska material har aluminiumnitridkeramik utmärkta omfattande egenskaper och är mycket lämpliga för halvledarsubstrat och strukturförpackningar. Materialets potential inom elektronikindustrin är enorm.
Hard Precision Ceramic, Advanced Ceramics Division är en ledande leverantör av keramiska material. Vi levererar aluminiumnitridkeramikprodukter med utmärkta specifikationer och konkurrenskraftiga priser.
Aluminiumnitrid är ett keramiskt material med utmärkt bearbetbar keramisk flänsens totala prestanda, och dess värmeledningsförmåga är 7 gånger högre än aluminiumoxid keramik. Samtidigt har den låg dielektrisk konstant, utmärkta elektriska egenskaper jämfört med aluminiumoxid, termisk expansionshastighet som liknar kisel, hög specifik styrka, låg densitet, icke-toxiska och andra egenskaper. På grund av utvecklingen av mikroelektronikteknik koncentrerar elektroniska komponenter på miniatyrisering, lätthet, integration, hög tillförlitlighet, högeffekt, etc. Mer komplexa enheter har högre krav för värmeavledning av substrat och inkapslingsmaterial. Denna situation främjar den blomstrande utvecklingen av AIN -keramiska underlaget. Följande artikel kommer att introducera processen för AIN -underlag från pulver till formning till slutapplikation.
Under framställningen av aluminiumnitridpulver kommer dess renhet, partikelstorlek, syreinnehåll och annat föroreningsinnehåll att vara påverkningsfaktorerna på produktens efterföljande värmeledningsförmåga och efterföljande sintring och bilda processer och är också nyckelfaktorer i prestandan på prestandan på prestandan av slutprodukten. AIN-pulver syntetiseras med direkt nitriding-metod, koltermisk reduktionsmetod, självförökande högtemperatursyntesmetod, kemisk ångavlagringsmetod etc. Som en professionell tillverkare väljer vår råmaterialberedningsprocess vanligtvis koltermisk reduktionsmetod, den metoden för att, den kemisk ångavsättning IS, blandningen av aluminiumoxidpulver och kolpulver reduceras till nitrid i det strömmande kvävet vid en hög temperatur (1400 ℃ ~ 1800 ℃) för att bilda AIN -pulver.
1. Sintring av varmtryck: Det vill säga sintring av keramik under ett visst tryck, du kan samtidigt värma sintring och tryckformning, för att få finkorn, hög relativ densitet och goda mekaniska egenskaper hos keramik.
2. Tryckfri sintring: Det allmänna temperaturområdet för sintring av atmosfärstryck AIN-keramik är 1600-2000 ℃. På lämpligt sätt ökar sintringstemperaturen och förlänger hålltiden kan förbättra densiteten för AIN -keramik, men styrkan är relativt låg.
3. Mikrovågsintering: Mikrovågsintering är också en snabb sintringsmetod, användningen av mikrovågsinteraktion med mediet för att generera en dielektrisk förlust så att den totala värmen.
4. Utsläpp plasma sintring: integrera bearbetbara glas keramiska stångplasmaaktivering, varmpressning, motståndsuppvärmning och annan teknik, den har egenskaperna för snabb sintringshastighet och enhetlig kornstorlek, men utrustningskostnaden är hög och storleken på den bearbetade den bearbetade Arbetsstycket är begränsat.
5. Självförökningssintering: #Ain keramiska material framställs direkt genom självförökning högtemperatursyntesreaktion under ultrahögt tryckkväve. Det är emellertid svårt att erhålla högdensitet ALN-keramiska substrat eftersom aluminiumnitriden i råmaterialet tenderar att smälta under den högtemperaturförbränningsreaktionen, vilket hindrar penetrationen av kväve i billet.
För att uppnå tät sintring av #ALNCERAMICSUBSTRATE , minska föroreningar och korngränsfasinnehåll, förenkla processen och minska kostnaderna kräver ALN -keramisk sintringsprocess tre kärnelement: 1. Val av en lämplig sintringsprocess; 2. Atmosfärskontroll; och 3. Tillsats av lämpliga sintringhjälpmedel.